MJ300-700-WD型电牵引采煤机截割部设计说明书.doc

目录1绪论.11.1我国采煤机30多年的发展进程.11.1.120世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段.11.1.220世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期.11.1.320世纪90年代至今是我国电牵引采煤机发展的时代.21.2国际上电牵引采煤机的技术发展状况.41.3国内电牵引采煤机的发展状况.52总体方案的确定.62.1MG300/700-WD型采煤机简介.62.1.1概述.62.1.2主要技术参数.72.1.3结构特点.72.2摇臂结构设计方案的确定.72.3截割部电动机的选择.72.4传动方案的确定.82.4.1传动比的确定.82.4.2传动比的分配.93传动系统的设计.113.1各级传动转速、功率、转矩的确定.113.2齿轮设计及强度效核.133.3轴的设计及强度效核.233.3.1先确定轴.233.3.2轴4的设计及强度效核.293.3.3惰一轴的设计.354行星传动机构的设计过程.375采煤机的使用与维护.575.1采煤机使用过程中常见故障与处理.575.2大功率采煤机截割部温升过高现象及解决方法.585.3采煤机轴承的维护及漏油的防治.595.4煤矿机械传动齿轮失效的改进途径.615.5硬齿面齿轮的疲劳失效及对策.65总结.68参考文献.69致谢.70摘要长壁工作面采煤设备由三大件组成：液压支架，刮板运输机和采煤机。随着长壁采煤经验的增加，根据不同地质条件对采煤机做了一些改进，使长壁工作面采煤在将来的煤炭工业上起到更显著的作用。本论文设计的是电动机功率为700hp。电动机主要是为截割部割煤和牵引部提供动力，采煤机装有两个电动机，一台用于牵引部和一个截割部，另一个电动机则为另一个截割部和其他辅助设备提供动力。本文主要讲述了采煤机截割部的设计。采煤机截割部是实现采煤机减速的单元。截割部里采用了四级减速，动力由采煤机电动机通过齿轮传递到采煤机滚筒来实现割煤。对称的摇臂结构使采煤机实现左右摇臂可以互换。截割部采用增加惰轮的个数来增加摇臂的长度，从而实现增大采煤机的截深。关键词：滚筒采煤机截割部摇臂长壁工作面采煤ABSTRACTLongwallequipmentconsistsofthreemajorcomponents:thehydraulicallypoweredroofsupport,thechainconveyor,andthecoal-cuttingmachine.Asaresultofincreasedexperiencewithlongwallinstallationsunderdifferentconditions,certainimprovementsarebeingmade.sincelongwallminingisobviouslygoingtoplayamuchlargerroleinthecoalminingindustryinthefuture.thistextdesignistheelectricmotorpowerisa700hps.Electricmotormainlyisthepowersourcefortheshearer.Itprovidesforthecuttingdrum.Thelargecapacityshearersaregenerallyequippedwithtwoelectricmotors:oneforthehaulageunitandonegearheadandtheotherfortheothergearheadandotherancillaryequipment.Thispaperismainlyaboutthedesignoftheranging-armofthecutunit.Theranging-armisaspeedreductionunit.Itconsistsoffourstagedrives.Thepowerappliedbythecuttermotorthroughthreespurgeartransmissionsandoneepicyclicgearingdrivesthedrumtocutcoal.Theexternalformoftheranging-armisstraightandsymmetricalstructurewhichenablesthelestandrightranging-armscanreplaceeachother.Thegearsreferredinthisparperareallprofile-shiftedgearsinordertoincreasetheirstrength.Keywords:ShearercutunitRanging-armlongwallmining中国矿业大学2007届本科生毕业设计论文第1页1绪论1.1我国采煤机30多年的发展进程1.1.120世纪70年代是我国综合机械化采煤起步阶段20世纪70年代初期，煤炭科学研究总院上海分院集中主要科技骨干，研制出综采面配套的MD-150型双滚筒采煤机，另一方面改进普采配套的DY100型、DY150型单滚筒采煤机；70年代中后期，制造出MLS3-170型双滚筒采煤机。20世纪70年代我国采煤机的发展有以下特点：1装机功率小例如，MLS3-170型双滚筒采煤机，装机功率170KW；KD-150型双滚筒采煤机，装机功率150KW；DY-100和DY-150型单滚筒采煤机，装机功率100KW和150KW。2有链牵引，输出牵引力小此时期的采煤机牵引方式都是圆环链轮与牵引链轮啮合传动，传递牵引力小，牵引力在200KN以下。3牵引速度低由于受液压元部件可靠性的限制，设计的牵引力功率较小，牵引速度一般不超过6m/min。4自开切口差由于双滚筒采煤机摇臂短,又都是有链牵引,很难割透两端头,且容易留下三角煤,故需要人工清理,单滚筒采煤机更是如此.5工作可靠性较差我国基础工业比较薄弱,元部件质量较差,反映在采煤机的寿命普遍较低,特别是液压元部件的损坏比较严重。1.1.220世纪80年代是我国采煤机发展的兴旺时期20世纪70年代后期，我国总共引进143套综采成套设备。世界主要采煤机生产国如英国、德国、法国、波兰、日本等都进入中国市场，其技术也展示在中国人的面前，为我们深入了解外国技术和掌握这些技术创造了条件，同时通过20世纪70年代自行研制采煤机的实践，获得了成功和失败的经验与教训，确立了我国采煤机的发展方向，即仿制和自行研制并举。解决难采煤层的问题是20世纪80年代重大课题之一：具体的课题是薄