UG平台下数控加工刀具路径的应用研究说明书.doc

I摘要对于机电产品来说，其设计、制造水平、产品的质量、成本及生产周期是息息相关的。随着现代科学技术的发展，特别是计算机技术的突飞猛进，人工设计、单件生产这些传统的设计与制造方式已无法适应现代工业发展的要求，采用计算机辅助设计及制造（ComputerAidedDesignandComputerAidedManufacturing，简称CAD/CAM）技术已成为整个制造行业当前和将来技术发展的重点和趋势。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是提高产品质量、劳动生产率必不可少的手段。在数控加工过程中，加工程序的编制是基础性工作，因此CAD/CAM技术对数控加工领域来说就显得很重要。CAD/CAM软件系统是由多个功能模块组成的，如三维绘图、图形编辑、曲面、数控加工、仿真模拟、动态显示等。这些模块以工程数据库为基础，进行统一管理，既保持了底层数据的完整性和一致性，实现了数据共享，又节约了系统资源和运行时间。本文是关于UG平台下数控加工中刀具路径的应用研究，即在采用UGCAM技术进行仿真加工时，为了完成高质量的型面数控加工,如何合理地生成控制刀具运动的加工程序。关键词：刀具路径数控加工UGNX4.0IIAbstractForthemechanicalandelectricalproducts,itsdesign,manufacturing,productquality,costandproductioncyclesarecloselyrelated.Withmodernscienceandtechnologydevelopment,especiallyintherapiddevelopmentofcomputertechnology,artificialdesign,asingleproductionofthesetraditionaldesignandmanufacturingmethodshavebeenunabletoadapttothedemandsofmodernindustrialdevelopment,usingcomputer-aideddesignandmanufacturing(ComputerAidedDesignandComputerAidedManufacturing,referredtoCAD/CAM)technologyhasbecomethemanufacturingindustryatpresentandthefuturedevelopmentofkeytechnologiesandtrends.NCtechnologyisthemanufacturingautomation,flexibleandintegratedproductionbase,isaessentialmethodtoimprovethequalityofproducts,laborproductivity.IntheprocessoftheNCmanufacturing,programmingtheNCprocessoristhebasisforthepreparationwork,sotheCAD/CAMtechnologyisveryimportantinthefieldofNCmanufacturing.CAD/CAMsoftwaresystemiscomposedofseveralmodules,suchas3-Dgraphics,graphicsediting,surface,NC,simulation,dynamicdisplay,andsoon.Thesemodulesbasedonadatabaseproject,unifiedmanagement,whilemaintainingtheunderlyingdataintegrityandconsistency,datasharing,andalsosavingsystemresourcesandrun-time.ThispaperisabouttheappliedresearchofNCtoolpath,usedUGCAMtechnologythatinthesimulationprocess,inordertocompletethehigh-qualityfaceNC,howtogenerateareasonablecontroloftheprocessingcampaigntool.Keywords:ToolPathNCUGNX4.0i目录摘要.错误!未定义书签。ABSTRACT.错误!未定义书签。第一章绪论.III1.1数控加工技术的定义.III1.2数控加工技术的现状.III1.3数控加工技术的发展趋势.IV1.3.1高速、高精加工技术.v1.3.25轴联动加工和复合加工机床快速发展.v1.3.3智能化、开放式、网络化.v1.3.4重视新技术标准、规范的建立.vi1.4CAD/CAM软件在数控加工中的应用.VII1.4.1CAD/CAM在数控加工中的基本功用。.vii1.4.2CAD/CAM软件的优缺点。.viii1.5设计前言.VIII第二章刀具路径中的走刀方式和切削方向的选择.XI2.1走刀方式和切削方向.XI2.2走刀方式.XI2.3刀具运动轨迹生成中的走刀方式和切削方向的选择.XI2.3.1二轴半加工方式.xi2.3.2三维曲面加工方式.xii2.4本章小结.XV第三章刀具路径在高速铣削中的应用研究.173.1高速切削技术及其刀具路径.173.1.1高速切削技术发展现状与优点.173.1.2高速削刀具路径的确定.173.2高速铣削时生成刀具路径的优化策略.193.2.1高速铣削编程时需要注意的几个原则.193.2.2高速铣削时刀具路径生成的策略.193.2.3高速铣削程序后置处理时优化.233.3高速粗铣削加工淬硬钢时刀具路径方案的选择.233.3.1实验过程.243.3.2结果与讨论.253.3.3研究结果.263.4本章小结.27第四章UGCAM刀具路径创建应用基础.284.1初始化加工环境.284.1.1选择加工配置文件.28ii4.1.2选择模板零件.284.1.3初始化加工环境.284.2操作导航器.284.2.1操作导航器视图.284.2.2参数继承关系.304.3创建几何.304.3.1创建加工坐标系.314.3.2创建铣削几何.314.3.3创建铣削边界.324.3.4创建铣削区域.324.4创建刀具.334.5创建加工方法.334.5.1设置加工余量和公差.334.5.2设置进给量.344.6创建程序.364.7创建操作.374.8本章小结.38第五章减速箱部分零件刀具路径的应用研究.395.1减速箱端盖加工刀具路径的应用研究.395.1.1确定端盖数控加工的平面和孔.395.1.2确定走刀路线和安排加工顺序.405.1.3确定定位和夹紧方案.415.1.4确定切削用量.415.1.5制订数控加工技术文件.435.1.6数控刀具的参数信息.445.1.7生成刀轨.445.1.8进行切削仿真.445.1.9输出CLSF文件.455.2减速箱低速轴加工刀具路径的应用研究.455.2.1确定走刀路线和安排加工顺序.465.2.2确定切削用量.495.2.3确定定位和夹紧方案.495.2.4制订数控加工技术文件.495.2.5数控刀具的参数信息.505.2.6生成刀轨.515.2.7进行加工仿真.515.2.8生成CLSF文件.525.3本章小结.52本文总结.52设计总结.错误!未定义书签。致谢.错误!未定义书签。参考文献.54