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Y轴前轴承座的机械加工工艺规程设计说明书.doc

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Y轴前轴承座的机械加工工艺规程设计说明书.doc

机械制造技术基础课程设计说明书1机械制造技术基础课程设计说明书题目Y轴前轴承座的机械加工工艺规程设计分院、专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名指导教师成绩2010年1月7日沈阳理工大学应用技术学院机械制造技术基础课程设计说明书2目录工艺部分31.1有关零件的结构分析和功用31.1.1零件的功用31.1.2零件的结构分析31.2课题(提供的技术资料)41.2.1生产纲领41.2.2技术资料41.3毛坯的种类41.3.1确定毛坯的种类41.4定位基准的选择原则41.4.1粗基准的选择原则41.4.2精基准的选择原则51.5工艺规程的拟定51.5.1制定工艺规程的原则51.5.2拟定工艺路线51.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.6.1确定加工余量和工序尺寸61.6.2确定毛坯尺寸71.7确定切削余量71.7.1确定和计算切削用量81.8工时定额的确定81.8.1计算工时定额9结论10参考文献11机械制造技术基础课程设计说明书31.Y轴前轴承座的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用Y轴前轴承座是防尘与排尘具有保护轴的特效。1.1.2零件的结构分析Y轴前轴承座共有3组加工表面,它们相互间有一定的位置要求。现分述如下1.工件A、B,C端面为中心的加工表面这一组加工表面为工件长度237mm、工件高度宽度各180mm,114.3H7内孔长度25mm、50内孔长度10mm、62j6内孔长度75mm,工件中心直径84的圆上均布六个M106H深20的螺纹孔和200四个M126H深24的螺纹孔。2.62j6内孔为中心加工的表面这一组加工表面包括长度75mm的62的里壁表面、长度10mm的50内孔、长度25mm的114.3H7的内孔。这组两组加工表面之间有着一定的位置要求,主要是B端面62j2内孔和工件底面A端面的平行度要求为0.015mm与62j2的里壁圆跳动为0.01,C端面与B端面的垂直度为0.02。由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证它们之间的位置精度要求。机械制造技术基础课程设计说明书41.2课题(提供的技术资料)1.2.1生产纲领零件件数为30001000件,为大批大量生产,采用精度高的金属型造型法铸造。1.2.2技术资料Y轴前轴承座零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为HT200,采用铸造成型。这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量,粗基准的选择,应合理分配各加工表面的余量,以保证各加工表面都具有足够的加工余量对某些重要表面,尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小。3.作为粗基准的表面,应尽量平整,没有浇口,冒口或飞边等其他表面缺陷,以便定位准确。4.同一尺寸方向上的粗基准表面只能使用一次。

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