压缩机底板零件冲压成型模具设计说明书.doc

1压缩机底板零件冲压成型模具设计摘要本零件是针对冰箱压缩机底板零件进行冲压成型的模具设计，主要内容有：零件特点和工艺分析；成型工艺方案的制定、分析、比较；凸模结构设计；凹模结构设计；卸料装置设计；模架设计等。设计综合了大学三年所学的机械制图、材料力学、金属工艺、测量与互换、冲压工艺与模具设计、CAD、Pro/e等课程。本次设计直接应用了冲压工艺与模具设计、CAD、Pro/e的知识。由于该产品是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件,所以四个安装卡位精度要求高,其它模具结构尽可能简单。通过这次设计,我们初步掌握了模具设计的一般流程和方法，提高了综合知识的运用、计算机辅助设计实操和解决实际问题的能力。关键词五金模具冲压模具设计ABSTRACTPartsoftherefrigeratorcompressoragainstfloormoldingcomponentsforthestampingdiedesign,themaincontentsare:Processcharacteristicsandcomponents；Processprogramdevelopment,analysisandcomparison.Punchstructuredesign；Diestructuredesign；dischargingdevicedesign；moldbasedesign.Integrateddesignofathree-yearuniversitystudiesinmechanicaldrawing,mechanical,metalcrafts,measurementandexchange,stampingprocessanddiedesign,CAD,Pro/ecourses.Thedesignofdirectapplicationofthe"DieStampingTechnologyandDesign",CAD,Pro/eknowledge.SincetheproductwascombinedPressing,piercingandflangingoverthehole,trimmingformingthecomplexpartsTherefore,theinstallationofcard-fourhighprecision,theothermoldstructureassimpleaspossible.Throughthisdesign,weinitiallygraspedthediedesignprocessandthegeneralmethodstoimprovetheiroverallknowledgeoftheapplicationComputer-aideddesignandpracticaloperationofsolvingpracticalproblems.KEYWORDSSheetmetalMoldDiemoldDesign2目录1.前言12.主要设计内容12.1零件特点和工艺分析12.1.1零件分析12.1.2批量12.1.3工件及其冲压工艺性分析22.2难点、成型质量控制32.3难点处理32.4零件制造方案制定32.5冲压设备的选用42.5.1压力机类型的选择42.5.2压力机行程的确定42.5.3冲裁力的计算42.5.4卸料力的计算42.5.5额定压力的确定62.6定位装置62.7关于压力中心72.8冲裁间隙的选取72.8.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响72.8.2冲裁间隙值的确定82.8.3定模具刃口尺寸及其制造公差设计原则82.9模具工作部分尺寸选择82.9.1冲裁凸凹模的设计原则92.9.2凸模结构设计92.10导向机构112.11模架1232.12卸料装置设计122.13模具的工作过程123、设备134、设计总结13参考文献131.前言随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。近年来许多模具企业因此加大了用于技术进步的投资力度，一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、l-DEAS等国际通用软件，目前，以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发，在模具CAD/CAE/CAN技术方面取得了显著进步。而模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。由于本设计内容复杂，从设计方案的制定，零件的设计及选择，各类图形的绘制，设计说明书的撰写等方面均为两人互相合作完成。图纸方面：凸模是是黄伟健设计；凹模是有蓝琦设计。其它部分主要是在双方一起探讨下互相合作完成的。说明书方面：模具方案A、B是有黄伟健提出，C是有蓝琦提出，故选用最好的B方案。凸模是是黄伟健设计；凹模是有蓝琦设计。在冲压设备的选用；定位装置制定方面是有蓝琦负责，压力中心设计；冲裁间隙的分析、计算及其选取主要是有黄伟健负责。2.主要设计内容2.1零件特点和工艺分析2.1.1零件分析本零件是结合压形、冲孔、翻边翻孔、切边成形的复杂零件。冲压件尺寸精度高，尤其是四个安装卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，4互换性能好。具有强度高、刚性好的特点。2.1.2批量该零件总生产数量为大批量生产。2.1.3工件及其冲压工艺性分析底板是薄板件，工件的四边上的四个安装孔的位置要求高，四个安装卡位的位置是用来装配的，所以定位和形状的精度都很严格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。图2-1产品图2.1.3.1零件形状和技术要求制定工序顺序冲压该零件的基本工序顺序有压形、冲孔、翻边翻孔成形，其中成形、冲孔决定了零件的总体形状和尺寸，因此工序十分重要。凸模采用凸模，凹模采用成型冲头，周壁采用翻边模。（图2-2）