大直径辊筒专用外圆磨床设计说明书.doc

1摘要随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多，磨床的使用范围日益扩大。，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。此外，对磨床的环保要求越来越高，绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳，绝对没有切屑或切削液外溅的现象。本文主要研究的是大直径滚筒外圆专用磨床的导轨设计和磨头设计，导轨和磨头的设计影响磨床的精度，设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种导轨和主轴箱形式，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、调整维修方便的导轨和合理的主轴。关键词：专用磨床，大直径辊筒，导轨，磨头2AbstractAlongwiththedevelopmentofthesocietyandscienceandtechnology,moreandmorehighrequesttoaccuracyandsurfacequalityofmachinespareparts,theapplicationofvarioushighdegreeofhardnessmaterialincreasesdaybydayandtheuseofgrindingmachinescopeextendsdaybyday.,Processintheprecision-machined,therearemanyzeropartseswhettingtoparetoattainitsrequestthroughanicety,butthenicetywhettoparetoprocesswouldatcorrespondofprecisegrindingmachineupcarryon,sotheJingwhetgrindingmachinetooccupyaprominentfunctioninthenicetyprocess.Inaddition,moreandmorehightotheenvironmentalprotectionrequestofgrindingmachine,thetoolmachineproductsofoverwhelmingmajorityalladoptthecoverhullofwholeclosingses,absolutelydidntslicescrapsorslicetoparethephenomenonthattheliquidoutsidesplashes.Thistextmainlywhattostudybecircletrackdesignandemerywheelmountingoftheleadofappropriationgrindingmachinetoaccountoutofthebigdiameterroller,guiderailandwheelheaddesigninfluencetheaccuracyofthegrindingmachine,havetofromactualthecircumstancesetoutandorganicallycombinevariousguiderailandprincipalaxisboxform,tryhardfortodesignastructureinbrief,workcredibility,thecostisconvenientlylowandadjuststomaintainareasonableprincipalaxisandguiderail.Keywords:specialpurposegrindingmachine,bigdiameterroller,guiderail,wheelhead3目录目录.31.绪论.41.1磨床的类型与用途.41.1.1磨床的类型及特点.41.1.2磨床的用途.41.1.3外圆磨削.51.2磨床的现状及其发展趋势.62.设计任务书.82.1毕业设计题目.82.2零件工艺分析.83.机械传动原理图及说明.113.1主要运动.113.2设计重点与难点.113.3拟采用的途径与手段.123.4磨床总体布局.124.导轨设计.144.1导轨的功用和分类.144.2导轨的设计要求.144.3导轨的截面形状选择.154.4导轨的组合形式.164.5导轨组合形式的选用.174.6导轨的传动形式.184.6.1滚珠丝杠副的选择.195.砂轮架设计.215.1砂轮架设计的基本要求.215.2砂轮架设计应满足以下几点基本要求：.215.3主轴轴承系统的刚性.215.4砂轮架主轴强度的校核.215.5主轴刚度校核.225.6电动机的选择.235.7皮带设计.235.8带轮设计.245.9砂轮的选用.266.结论.28致谢.错误!未定义书签。参考文献.2941.绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1磨床的类型及特点用磨料磨具（砂轮，砂带，油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grindingmachine）,它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的【1】。磨床种类很多，主要有：外圆磨床，内圆磨床，平面磨床，工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床，凸轮轴磨床等【2】。本次设计是大直径辊筒专用外圆磨床。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床，万能外圆磨床，无心外圆磨床，宽砂轮外圆磨床，端面外圆磨床等。以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。磨床与其它机床相比，具有以下几个特点：（1）磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮的圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；（2）它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；（3）它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；（4）易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；（5）磨床通常是由电动机油泵发动部件，通过机械，电气，液压传动传动部件带动砂轮和工件相对运动工件部分组成【1】。1.1.2磨床的用途磨床可加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工、和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着社会和科技的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用