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大直径辊筒专用外圆磨床设计说明书.doc

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大直径辊筒专用外圆磨床设计说明书.doc

1摘要随着社会和科技的发展,对机械零件的精度和表面质量要求越来越高,各种高硬度材料的应用日益增多,磨床的使用范围日益扩大。,在精密加工当中,有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的,而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行,因此精磨磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。此外,对磨床的环保要求越来越高,绝大部分的机床产品都采用全封闭的罩壳,绝对没有切屑或切削液外溅的现象。本文主要研究的是大直径滚筒外圆专用磨床的导轨设计和磨头设计,导轨和磨头的设计影响磨床的精度,设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种导轨和主轴箱形式,力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、调整维修方便的导轨和合理的主轴。关键词专用磨床,大直径辊筒,导轨,磨头2AbstractAlongwiththedevelopmentofthesocietyandscienceandtechnology,moreandmorehighrequesttoaccuracyandsurfacequalityofmachinespareparts,theapplicationofvarioushighdegreeofhardnessmaterialincreasesdaybydayandtheuseofgrindingmachinescopeextendsdaybyday.,Processintheprecisionmachined,therearemanyzeropartseswhettingtoparetoattainitsrequestthroughanicety,butthenicetywhettoparetoprocesswouldatcorrespondofprecisegrindingmachineupcarryon,sotheJingwhetgrindingmachinetooccupyaprominentfunctioninthenicetyprocess.Inaddition,moreandmorehightotheenvironmentalprotectionrequestofgrindingmachine,thetoolmachineproductsofoverwhelmingmajorityalladoptthecoverhullofwholeclosingses,absolutelydidntslicescrapsorslicetoparethephenomenonthattheliquidoutsidesplashes.Thistextmainlywhattostudybecircletrackdesignandemerywheelmountingoftheleadofappropriationgrindingmachinetoaccountoutofthebigdiameterroller,guiderailandwheelheaddesigninfluencetheaccuracyofthegrindingmachine,havetofromactualthecircumstancesetoutandorganicallycombinevariousguiderailandprincipalaxisboxform,tryhardfortodesignastructureinbrief,workcredibility,thecostisconvenientlylowandadjuststomaintainareasonableprincipalaxisandguiderail.Keywordsspecialpurposegrindingmachine,bigdiameterroller,guiderail,wheelhead3目录目录.................................................................................................................................31.绪论.............................................................................................................................41.1磨床的类型与用途..............................................................................................41.1.1磨床的类型及特点....................................................................................41.1.2磨床的用途..............................................................................................41.1.3外圆磨削.................................................................................................51.2磨床的现状及其发展趋势...................................................................................62.设计任务书...................................................................................................................82.1毕业设计题目.....................................................................................................82.2零件工艺分析.....................................................................................................83.机械传动原理图及说明................................................................................................113.1主要运动...........................................................................................................113.2设计重点与难点.................................................................................................113.3拟采用的途径与手段.........................................................................................123.4磨床总体布局...................................................................................................124.导轨设计....................................................................................................................144.1导轨的功用和分类............................................................................................144.2导轨的设计要求................................................................................................144.3导轨的截面形状选择.........................................................................................154.4导轨的组合形式................................................................................................164.5导轨组合形式的选用.........................................................................................174.6导轨的传动形式................................................................................................184.6.1滚珠丝杠副的选择..................................................................................195.砂轮架设计.................................................................................................................215.1砂轮架设计的基本要求.....................................................................................215.2砂轮架设计应满足以下几点基本要求.............................................................215.3主轴轴承系统的刚性.........................................................................................215.4砂轮架主轴强度的校核.....................................................................................215.5主轴刚度校核...................................................................................................225.6电动机的选择...................................................................................................235.7皮带设计..........................................................................................................235.8带轮设计..........................................................................................................245.9砂轮的选用.......................................................................................................266.结论...........................................................................................................................28致谢.....................................................................................................错误未定义书签。参考文献........................................................................................................................2941.绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1磨床的类型及特点用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料等)为工具进行切削加工的机床,统称为磨床(英文为Grindingmachine),它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的【1】。磨床种类很多,主要有外圆磨床,内圆磨床,平面磨床,工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床,如花键轴磨床,凸轮轴磨床等【2】。本次设计是大直径辊筒专用外圆磨床。对外圆磨床来说,又可分为普通外圆磨床,万能外圆磨床,无心外圆磨床,宽砂轮外圆磨床,端面外圆磨床等。以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外,还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床,以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。磨床与其它机床相比,具有以下几个特点(1)磨床的磨具(砂轮)相对于工件做高速旋转运动(一般砂轮的圆周线速度在35米/秒左右,目前已向200米/秒以上发展)(2)它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件(3)它能使工件表面获得很高的精度和光洁度(4)易于实现自动化和自动线,进行高效率生产(5)磨床通常是由电动机油泵发动部件,通过机械,电气,液压传动传动部件带动砂轮和工件相对运动工件部分组成【1】。1.1.2磨床的用途磨床可加工各种表面,如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工、和超精加工,可以进行各种高硬、超硬材料的加工,还可以刃磨刀具和进行切断等,工艺范围十分广泛。随着社会和科技的发展,对机械零件的精度和表面质量要求越来越高,各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造的发展,使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削,进一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用

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