手机后盖注塑模的设计说明书（25页）.doc

XXX系毕业设计说明书（论文）1目录0前言111注塑模基本结构方案的比较与选取312制品的测绘3121制品材料的工艺分析3122制品测绘313注塑机的选择4131注射量4132锁模力5133注射能力的校核514分型面的选定6141留模方式6142塑件的脱模斜度715制品的收缩率716卡钩的结构设计717脱模斜度的设计718型腔数的确定82注塑模结构设计921模具材料的选用922浇注系统的设计9221主浇道的设计9222分浇道的设计10223浇口的设计1123冷料穴和拉料杆的设计1124型腔的设计1125成型零件工作尺寸的确定12251型腔内径尺寸计算12252型腔外径尺寸计算12253型腔深度尺寸计算13254型芯高度尺寸计算13255成型零件型腔壁厚的计算13256底板厚度的计算14塑料模具设计与加工实例分析226模架的计算1627定模冷却水道的设计1728顶出方式的设计173绘制注塑模装配图及零件图194型腔零件的工艺分析2041零件的工艺审查2042毛坯的选择2043基准的选择2044拟订机械加工工艺路线2045仿真加工2146小结22致谢23参考文献24附件清单25摘要本文就手机后盖注塑模的设计过程作了详细的介绍，从制品的测绘、注塑机的选取到分型面的确定、模架结构的确定，每一步均作了详细地说明和精确到计算，特别是对型腔数、浇道结构、型腔、型芯尺寸等重要部分的确定，文中作了重点论述。通过本文读者可了解注塑模设计的基本步骤，掌握从模具材料的选取到模架结构的确定的基本方法。文章按注塑模设计的基本步骤层层展开、步步深入，在设计好模具结构的基础上，采用AutoCAD、Pro/E两种造型方法对各零件造型，使设计结果更加清晰、明了。同时，作者还对型腔进行工艺分析，编写了工艺过程卡片，并在Mastercam环境下进行了仿真加工，实现了模具的制造。文章重点突出、结构分明，前半部分重点介绍注塑模结构的选取及各零件尺寸的确定，后面内容重点讲述了造型及仿真加工，使读者很容易理解，可作为注塑模初学者的参考资料。关键词：注塑模模架注射机仿真加工XXX系毕业设计说明书（论文）3AbstractPluckandwantthistextmakedetailedintroductiononcell-phonebackcoverdesignprocessthatnotemoulded,Fromsurveyanddrawing,tochoosesureness,mouldshelf,Everydoandproveandnotsoaccuratethatcalculateindetail,count,waterdishesofstructure,type,typecoresize,etc.importantsurenessofparttotype,Havedescribedespeciallyinthearticle.Readercanunderstandnotemouldbasicmeasurethatdesign,graspandchoosetomouldshelffrommouldmaterialthroughthistext.Articlemouldaccordingtonotebasicmeasurethatdesignlaunch,deepenstepbystepringuponring,Onthebasisofdesigningthegoodmouldstructure,adoptAutoCAD,Pro/Etwomodellingmethodtoeverypartmodelling,Makeanddesignresultclearer,moreclear.Besides,authorcarryontotypecraftanalyse,havewrittenthecoursecardofcraftalso,Carryonemulationprocess,realizethemanufactureofthemouldundertheenviromentofMastercam.Articlestressespecially,clearlydemarcatedstructure,thefirsthalfpartintroducenotemouldchooseandeverypartsurenessofsizeofstructureespecially,Followingcontenttellmodellingandemulationprocess,makereadertobeveryeasytounderstandespecially,Canmouldthebeginnersreferencematerialasthenote.塑料模具设计与加工实例分析4Keyword:ThenotemouldstheshelfinjectingmachineofmouldEmulationprocessing前言随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。显然，今后的模具制造将以计算机信息