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旅行车龙毂架塑料注射成型模具设计论文.doc

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旅行车龙毂架塑料注射成型模具设计论文.doc

太原工业学院毕业设计I旅行车龙毂架塑料注射成型模具设计摘要研究优化旅行车龙毂架注塑模结构,以及半模侧抽芯机构与顶出机构的关系。通过查阅注塑模的相关文献,提出最佳设计方案。在开模过程中侧抽芯半模在斜导柱的作用下沿T形滑块和直导柱平稳滑动过程中抽出制品外轮廓的凹槽后柱头顶杆将塑件顶出,使塑件顺利脱模。节约成本、提高效力,设计出结构合理、成本低廉、便以操作的模具。侧抽芯半模抽芯过程中T形滑块和直导柱均起导向作用,使侧抽芯半模滑动更加平稳。关键词注射模具,侧抽芯半模,顶出机构,模具结构LongwheelwagonframeplasticinjectionmolddesignAbstractTheoptimizationofthedragonwagonwheelframeinjectionmoldandahalfofthemoldandthetopofthesidecorepullingoutbodies.Searchinjectionmoldthroughtheliteratureforthebestdesign.InthecourseofthesidemoldhalfmoldcorepullingeffectintheanglepinalongtheTshapedsliderandasmoothslidingpillarstraightoutofproductsduringtherecessaftertheoutlineofthestigmathetopoftheplasticplungertomakeplasticpartssmoothejection.Costsavings,improveeffectiveness,reasonablestructuredesign,lowcost,thentheoperationofthemold.PullingthesidecorepullinghalfdieduringtheTblockandguidecolumnarestraightfromtheguide,sothatthehalfofthesidecorepullingslidingmodeismorestable.Keywordsinjectionmold,Coredrawingmouldhalves,ejectormechanism,moldstructure太原工业学院毕业设计II目录第1章前言............................................................1第2章塑件设计........................................................32.1塑料材料的选择...................................................................................................................................................32.1.1选材依据..............................................................................................................................................................32.1.2材料的选择........................................................................................................................................................52.1.3共聚聚甲醛(POM)的性质......................................................................................................................52.2塑件结构设计........................................................................................................................................................62.2.1塑件尺寸精度...................................................................................................................................................62.2.2塑件表面质量..................................................................................................................................................62.2.3塑件结构..............................................................................................................................................................6第3章设计方案的确定..................................................9第4章注射机的选择......................................................94.1注射机的选择.....................................................................................................................................................94.2注塑机有关工艺参数的校核..................................................................................................................104.2.1型腔数量的确定...........................................................................................................................................104.2.2注射压力的校核.........................................................................................................................................114.2.3锁模力的校核...............................................................................................................................................114.2.4开模行程和塑件推出距离的校核.....................................................................................................12第5章注塑模具的设计..............................................125.1浇注系统的设计.....................................................................................................................................135.1.1主流道及主流道衬套设计.................................................................................................................135.1.2分流道的设计................................................................................................................................................145.1.3浇口的设计...............................................................................................................................................165.2注塑模具成型零部件设计...........................................................................................................................175.2.1分型面的位置和形状的设计................................................................................................................175.2.2成型零件结构设计.....................................................................................................................................185.2.3成型零件成型尺寸计算...........................................................................................................................195.2.4侧壁厚度和底板厚度计算....................................................................................................................245.2.5排气方式和排气槽的设计.................................................................................................................255.3合模导向和定位机构设计........................................................................................................................255.3.1导柱的选择和设计....................................................................................................................................265.3.2直导柱尺寸和结构的要求....................................................................................................................265.4脱模机构设计................................................................................................................................................275.4.1脱模机构的要求.........................................................................................................................................275.4.2脱模结构设计分析.....................................................................................................................................285.4.3脱模力计算....................................................................................................................................................285.5侧向分型抽芯机构的设计.................................................................................................................29太原工业学院毕业设计III5.5.1侧向分型抽芯机构的选择....................................................................................................................305.5.2抽拔力和抽拔距的计算.........................................................................................................................305.5.3斜导柱分型抽芯机构............................................................................................................................315.5.4斜导柱分型抽芯机构结构设计.......................................................................................................325.6注塑模温度调节系统的设计................................................................................................................345.6.1模具温度调节系统设计原则................................................................................................................355.6.2制品冷却时间的计算............................................................................................................................355.6.3冷却介质所需传热面积的设计计算............................................................................................36结论...................................................................39参考文献...............................................................40致谢...................................................................42太原工业学院毕业设计1第1章前言2010年我国人均塑料消费量为46kg仅是发达国家的三分之一,以塑代钢、以塑代木的趋势下,以及工程塑料刚性和强度的提高,我国塑料需求维持在较高的发展水平,十二五期间我国塑料需求仍会保持年均15的增长水平。随着我国科学技术水平的提高和生产技术以及方法的改进,塑料制品逐步在机械、电子、国防、交通、建筑、农业、轻工业和包装业等广泛应用。塑料的发展带动塑料模具的发展,模具是制造业的重要工艺装备和不可或缺的特殊基础装备,主要用于高效大批量生产工业产品中的零部件和制品,是装备制造业的重要组成部分,其产业关联度高、技术、资金密集是制造业有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一,为促进我国产业结构调整、加快经济发展、行业健康平稳发展推动产业升级,实现2020年步入世界模具强国之列奠定基础。塑料模具占模具总量40以上,包括塑料模具中为汽车和家电配套的大型注塑模具,为集成电路配套的精密塑料模具,为电子信息产业和机械及包装配套的多层、多腔、多材质、多色精密注塑模,为新型建材及节水农业配套的塑料异型材挤出模及管路和喷头模具等。经过几十年发展我国模具技术水平有很大进步,但总体来说与发达国家模具技术水平尚有10年以上的差距,因此我国还需大量进口一些技术含量高的模具,近几年每年的进口额都超过20亿美元,模具技术落后已使制造业中许多产业自主发展受阻。中国作为世界加工中心的地位日益巩固,高端制造业是衡量一个国家综合竞争实力的重要标志。现在模具技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,塑料模具成型的制件表现出高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,塑料模具的加工制造方法有其独特的创造价值。塑料模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升,我们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展,必然要求塑料模具随之发展。

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