普通开关按钮模具设计说明书.doc

按钮模具设计指导老师谭小红1目录一.摘要、引言1二.塑件工艺分析分析塑件使用材料的种类和工艺特性1分析塑件的结构工艺性1塑件精度确定2三.选注射机确定型腔数根据塑件的形状估算体积和质量2选择设备型号规格的因素3四.定模具结构方案确定成型位置3确定分型面3脱模方式4浇注系统形式4冷却系统与加热系统5确定主要零件结构及尺寸5～8五.校核注射机有关工艺参数注射量的校核9锁模力与注射压力9模具厚度H与折射机闭合高度10六.结束语10七.参考文献11摘要注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等.按钮采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模24腔设计,凹凸模开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用XSZ60型注射机,315400194A1型模架..分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图,最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化.关键词多型腔（morecaviy）按钮模,CAD制图按钮模具设计指导老师谭小红2一．引言有分析认为,我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,05年塑料模具在整个模具行业中的比例已上升到40左右,在未来的几年里还将继续上升.模具是一种技术密集,资金密集的产品,在我国国民经济中的地位也非常重要.由于新技术,新材料,新工艺的不断发展,促使模具技术不断进步.按钮的用处很广泛，不管是机械，家用，特别是一写娱乐工作用的特别的多。它的用途主要就是控制电流的接通和断开。它的用途很简单但它的作用却很大，它直接关系着工作能否顺利进行.目前市场上的按钮模具也非常多,设计的很有创意也非常实用.此套模具设计的着重点主要是简单实用,满足市场需求的经济型模具.图1制件二，塑件的工艺分析２.１分析塑件使用材料的种类及工艺特征该材料为改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯强度不高，质硬而脆，有易破碎和耐热性低性等缺点。而通过改性后它的抗冲击性，绝缘性，耐热性，耐应力开列性等性能都提高了。化学性能也更稳定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件产生气泡浑浊，银丝和发黄等缺陷，影响塑件质量为了得到良好的外观质量，防止塑件表面出现流动痕迹，熔接痕和气泡等不良现象，一般采用尽可能低的注射速度。２.２分析塑件的结构工艺性塑件尺寸较小，内部结构简单，对塑件的测量和计算没较大影响，符合塑件的设计要求。２.３塑件精度要求塑件工作要求不高，故选普通精度４级三，初选注射机确定型腔数３.１．根据塑件的形状估算其体积和质量采用相似值法来计算。按钮模具设计指导老师谭小红3图2制件简图V133.14221.58.7557.251.53.14330.5135.7421mm3V23.146.756.751.8257.508mm3塑件的体积V135.742257.508393.250mm3塑件的重量G0.393251.0580.413克改性聚苯乙烯的密度为1.058克每立方厘米3.2、根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数当未限定设备时，须考虑以下因素3.2.1、注射机额定注射量Gb，每次注射量不超过最大注射量的80即n0.8Gb－Gj/Gs式中n－型腔数Gj－浇注系统重量gGs－塑件重量gGb－注射机额定注射量g估算浇注系统的体积Vj，分流道为梯形，根据浇注系统初步设计方案按钮模具设计指导老师谭小红4图3浇注系统浇注系统的估算结果V19π（9π16π）1/216π24/3912mm3V2235πrr/21476mm3V324π（π4π）1/24π12/34224mm3Vj6612mm3GjVjp6.6121.056.9426克设n24则得Gb（nGsGj）/0.8（240.4136.9426）/0.8g24.0576g从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表4.2选用XS－Z－60型注射机。这样足够.3.2.2、根据塑件精度，由于该塑件精度较低，故采用多型腔模具，即n24。3.2.3、生产批量该塑件属大批量生产，故宜采用取多型腔模具。四．确定模具结构方案4.1确定成型位置由于塑件结构简单,所以不用设计小型心,型腔直接开设在定模板和中间板上.采用两排各12个型腔分布.4.2确定分型面采用单分型面注射模,从AA分型面一次分型,如下图所示