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电视机遥控器面板塑料模具设计论文.doc

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电视机遥控器面板塑料模具设计论文.doc

1毕业设计(论文)课题名称电视机遥控器面板注塑模设计院(系)机电工程学院专业班级模具设计与制造1班学生姓名学号指导教师二○一○年五月三十日2摘要随着工业的发展,注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域及日用品的生产中占的比例越来越大。而PRO/ENGINEER2001自1988年问世以来,十多年来已成为全世界最普及的3DCAD/CAM系统。广泛应用与机械、电子、模具等行业。塑料模质量的好坏直接影响塑料制品的质量和成本。模具设计的合理与否,直接关系到塑件能否成型,塑件质量能否满足要求,是否经济,模具型腔的形状,尺寸,表面粗糙度,浇口的形式,大小,位置,分型面的位置,排气槽的设置,脱模机构的形式,顶出位置,模具温度的控制对塑件的尺寸精度,形位精度,表面粗糙度,以及塑件的物理性能,机械性能,电性能,内应力大小,各向同异性,外观质量,气泡,凹痕,银纹,变形等都产生着直接的十分重大的影响本次我设计的是遥控器外壳,整体设计是现代先进的模具加工制造方法和强大的PRO/ENGINEER野火版模具设计的结合,设计思路与要求符合当代模具设计的潮流和未来的发展方向。关键词注塑成型、模具、CAD、CAMAbstractWiththedevelopmentofindustry,TheMouldplasticsshapingscoversmoreandmoreinmechanicalindusty,electronicsindustry,spaceflightindustry,biologicalfieldandproductionofdailynecessities.Formorethantenyears,thePRO/ENGINEER2001hasbecomethemostcommon3DCAD/CAMsystemssince1988itcomeout.Anditextensivelyuseinmachinery,electionandmouldfields.Plasticmoldqualityqualitydirectinfluenceplasticproductqualityandcost.Themolddesignsreasonablyornot,whetherdirectlyrelatesmodelstotakeshape,modelsaqualitywhethertoanswerthepurpose,iswhethereconomical,moldcavityshape,size,surfaceroughness,theform,thesize,theposition,dividestheposition,exhauststhetroughestablishment,thedrawingofpatternsorganizationform,goesagainsttheposition,themoldtemperaturecontroltomodelsthesizeprecision,theshapepositionprecision,thesurfaceroughness,aswellasmodelsthephysicalperformance,themachinecapability,theelectricityperformance,theinternalstresssize,respectivelytosameoppositesex,outwardappearancequality,airbubble,dent,silvergrain,Thedistortionandsoonallishavingthedirectextremelysignificantinfluence.TheveryremotecontroueroutcoverwhatIdesignedistheintergrationofmodernadvancedmouldproessmanufacturingapproachandstrongPRO/ENGINEERwildmolddesign.Thethoughtandrequirementofthisdesignaccordwiththetrendofcontemporarymolddesignanditsfutureofdevelopmentdirection.KeywordMouldplasticsshaping,mould,CAD,CAM3引言三年的大学生活很快就过去了回首过去,我从一个懵懂的高中生成长为一个新世纪的大学生,进而又要走向社会,这与学校及院部的关心和培育是分不开的。这次的毕业设计将会给三年的生活划上一个圆满的句号。他将是我三年的学习的总结是站在三年学习的基础上一次全新的升华是将我所学的理论用于实践的开始也是一次对我所学知识的考核和肯定。塑料件的形状比较复杂,所以采用容易流动的聚苯乙烯(PS)作为原料。其中有用于遥控器上下装起来时用的螺钉孔,倒扣槽等等还有用于遥控功能的各种孔。需要装镶针,做侧向抽心等等,所以模具的结构也是比较复杂。这将对我来说是一种很大的挑战,是需要勇气的,可同时也是一种难得的锻炼。现代有效、快速、精确的设计手段是采用计算机辅助设计,设计是人和计算机相结合,各尽所长的新型设计方法。我的设计就充分体现了这一点,采用PRO/E设计零件。先构出模具构件(MoldComponent),再根据模型特征来设计模座(Moldbase).模具构件件包括上模型腔、下模型腔、(也称为凸模型腔,凹模型腔)、浇道系统(注道、流道、流道滞料部浇口等)、砂心、销、回位销、冷却水线、停止销、定位螺栓、导柱、导套、侧向抽心、斜顶等。在设计过程中我遇到了很多意想不到的问题和困难,但在指导老师的启迪和指引下,一一都得到了比较圆满的解决方按。但由于我能力有限,再由于设计时间短,设计仓促,有不少的错误和不合理的地方,请各位老师给予耐心的指导和指正。4目录1概述....61.1我国塑料模具工业的发展现状.............................................................................61.2我国塑料模具工业和技术的主要发展方向..........................................................62.注射模可行性分析62.1注射模组成..........................................................................................................62.2材料选择............................................................................................................72.2.1塑料介绍...............................................................................................72.2.2分析塑料零件材料...................................................................................72.2.3我的材料选择..........................................................................................82.4塑件分析...........................................................................................................92.4.1拔模斜角分析.............................................................................................92.4.2法向量分析..............................................................................................92.4.3高斯曲率分析..........................................................................................92.4.4曲面上最小半径分析..............................................................................102.4.5上下方向上的斜率分布分析。..............................................................103.拟定模具结构形式..103.1型腔数目的决定................................................................................................103.2分模面的选择....................................................................................................114.注射机型号的确定..124.1锁模力计算.......................................................................................................124.2注射容量计算...................................................................................................134.3注射机的选用...................................................................................................135.浇注系统和排气的设计..145.1浇注系统的设计原则.........................................................................................145.2浇注系统布置...................................................................................................145.3流道系统设计...................................................................................................145.3.1主流道....................................................................................................145.3.2分流道截面形状......................................................................................155.4浇口设计..........................................................................................................165.4.1浇口类型的选用......................................................................................165.4.2浇口尺寸计算..........................................................................................175.5排气系统的设计................................................................................................185.5.1排气系统的设计方法................................................................................186.成型零件设计..196.1成型零件结构设计............................................................................................196.1.1定模结构设计..........................................................................................196.1.2动模结构设计..........................................................................................226.2侧向抽芯的设计............................................................................................247.合模导向机构设计..257.1导向机构的功用................................................................................................257.2导柱和导套设计................................................................................................257.3导柱和导套材料的选择.....................................................................................26

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