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立式滑台液压缸课程设计说明书.doc

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立式滑台液压缸课程设计说明书.doc

1目录1.工况分析………………………………………………………………………………12.拟定液压系统原理图……………………………………………………………………23.液压系统的计算和选择液压元件……………………………………………………73.1液压缸主要尺寸的确定……………………………………………………………33.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格………………………………………43.3液压阀的选择………………………………………………………………………53.4确定管道尺寸………………………………………………………………………73.5液压油箱容积的确定………………………………………………………………721.工况分析首先根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图1.5所示,然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。液压缸所受外负载F包括三种类型,即afwFFFFFw为工作负载,对于金属切削机床来说,即为沿活塞运动方向的切削力,在本例中为18000N;Fa—运动部件速度变化时的惯性负载;Ff—导轨摩擦阻力负载,启动时为静摩擦阻力,启动后为动摩擦阻力,对于平导轨可由下式求得RnfFGfFG—运动部件重力;FRn—垂直于导轨的工作负载,事例中为零;f—导轨摩擦系数,本例中取静摩擦系数0.2,动摩擦系数为0.1。求得:Ffs=0.2*1500kg*9.8N/kg=2940NFfa=0.1*1500kg*9.8N/kg=2500N上式中Ffs为静摩擦阻力,Ffa为动摩擦阻力。tvgGFag—重力加速度;△t—加速度或减速度,一般△t=0.01~0.5s△v—△t时间内的速度变化量。在本例中根据上述计算结果,列出各工作阶段所受的外负载(见表1.4),并画出如图1.5所示的负载循环图。Na30006005.06kg1500tvgGFa3图1.1速度与负载循环图表1.4工作循环外界负载F/N工作循环外界负载F/N启动加速F=Ffs+Fa4470工进F=Ffs+Fw29970快进F=Ffs1470快退F=Ffs14702.拟定液压系统原理图(1)确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大,速度较低,而快进、快退时负载较小,速度较高。从节省能量、减少发热等方面考虑,泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。先采用具有压力反馈功能的限压式变量泵。(2)调速方式的选择在中小

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