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铁心片零件冲裁复合模设计说明书.doc

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铁心片零件冲裁复合模设计说明书.doc

XXXXXXXXXXX毕业论文第1页目录1绪论111冲压工艺的特点112冲压工艺的分类22冲压件的结构及技术要求分析321设计题目322模具的结构设计423冲裁工艺分析53结构设计及尺寸计算631排样图设计632冲裁力的计算833推件力和卸料力的计算934压力机公称压力的确定1035冲模压力中心的确定1136冲模闭合高度的计算1337工作零件的设计与计算1438凹模结构设计1739凸模结构设计19310凸凹模设计23311其它零件的设计23312模架及其零件设计274设计小结29参考文献30第一章绪论11冲压工艺的特点XXXXXXXXXXX毕业论文第2页冲压是利用冲模在压力机上对金属(或非金属)板料施加压力使其产生分离或塑料变形,从而得到一定形状,并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温(冷态)下进行的,所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的,比如搪瓷面盆,它是用一块圆形金属板料,在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。1冲压加工的三要素(1)冲床供给变形所需的力。(2)模具冲压所用的用具是各种形式的冲模,冲模对材料塑性变形加以约束,并直接使材料变形所需的零件。(3)原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料。2冲压生产特点冲压是一种先进的板料加工方法,与其他加工方法(切削)比较,在技术上、经济上有如下优点。(1)它是无屑加工,被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形,不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。(2)在压力机的简单冲压下,能得到形状复杂的零件,而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。(3)制得的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有一定的精度,具有互换性。(4)在耗料不大的情况下,能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件,由于加工过程中不损坏原材料的表面质量,制得的零件外表光滑美观。(5)生产效率高,冲床一次一般可得一个零件,而冲床一分钟的行程少则几十次,多则几百次、千次以上。同时,毛坯和零件形状规则,便于实现机械化和自动化生产。(6)冲压零件的质量主要靠冲模保证,所以操作简单,便于组织生产。(7)在大量生产的条件下,产品的成本低。冲压工艺存在的不足之处有对于批量较小的制件,模具费用使得成本明显增高,所以一般要有经济批量,同时,模具需要一个生产准备周期;冲压

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