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铁心片零件冲裁复合模设计说明书.doc

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铁心片零件冲裁复合模设计说明书.doc

XXXXXXXXXXX毕业论文第1页目录1绪论111冲压工艺的特点112冲压工艺的分类22冲压件的结构及技术要求分析321设计题目322模具的结构设计423冲裁工艺分析53结构设计及尺寸计算631排样图设计632冲裁力的计算833推件力和卸料力的计算934压力机公称压力的确定1035冲模压力中心的确定1136冲模闭合高度的计算1337工作零件的设计与计算1438凹模结构设计1739凸模结构设计19310凸凹模设计23311其它零件的设计23312模架及其零件设计274设计小结29参考文献30第一章绪论11冲压工艺的特点XXXXXXXXXXX毕业论文第2页冲压是利用冲模在压力机上对金属(或非金属)板料施加压力使其产生分离或塑料变形,从而得到一定形状,并且满足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常温(冷态)下进行的,所以又称为冷冲压。又由于它主要用于加工板料零件,所以有时也叫板料冲压。日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的,比如搪瓷面盆,它是用一块圆形金属板料,在压力机上利用模具对板料加压力而冲出来的。1冲压加工的三要素(1)冲床供给变形所需的力。(2)模具冲压所用的用具是各种形式的冲模,冲模对材料塑性变形加以约束,并直接使材料变形所需的零件。(3)原材料所用的原材料多为金属和非金属的板料。2冲压生产特点冲压是一种先进的板料加工方法,与其他加工方法(切削)比较,在技术上、经济上有如下优点。(1)它是无屑加工,被加工的金属在再结晶温度以下产生塑性变形,不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。(2)在压力机的简单冲压下,能得到形状复杂的零件,而这些零件用其他的方法是不可能或者很难得到的。(3)制得的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有一定的精度,具有互换性。(4)在耗料不大的情况下,能得到强度高、足够刚性而质量轻的零件,由于加工过程中不损坏原材料的表面质量,制得的零件外表光滑美观。(5)生产效率高,冲床一次一般可得一个零件,而冲床一分钟的行程少则几十次,多则几百次、千次以上。同时,毛坯和零件形状规则,便于实现机械化和自动化生产。(6)冲压零件的质量主要靠冲模保证,所以操作简单,便于组织生产。(7)在大量生产的条件下,产品的成本低。冲压工艺存在的不足之处有对于批量较小的制件,模具费用使得成本明显增高,所以一般要有经济批量,同时,模具需要一个生产准备周期;冲压生产会产生噪声和振动,劳动保护不到位时,还存在安全隐患;冲压件的精度取定于模具精度,如零件的精度要求过高,用冷冲压生产就难以达到。总体上看,冲压是一种制件质量较好、生产效率高、成本低,其他加工方法无法替代的加工工艺,在机械、车辆、电机、电器、仪器仪表、农机、轻工、日用品、航空航天、电子、通信、船舶、铁道、兵器等制造业中获得了十分广泛的应用。表11各类产品中冲压加工零件所占比例产品汽车仪器仪表电子电机电器家用电器自行车、手表比例60~7070~70>8570~80≤90>80工业发达国家(如美国、日本等)模具工业的产值已超过机床工业,从这些国家钢材品种的构成可看出冷冲压的发展趋势,如表12所示,其中钢带和钢板占全部品种的67,说明冲压加工方法已成为现代工业生产的重要手段和发展方向。XXXXXXXXXXX毕业论文第3页表22工业发达国家钢材品种构成钢材品种钢带钢板棒材型材线材管材其他比例501713972212冲压工艺的分类生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量大小、原材料性能的要求,冲压加工方法是多种多样的。但是,概括起来可分为分离工序和成形工序两类。分离工序又可分为落料、冲孔和剪切等,目的是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、缩口等,目的是使冲压毛坯在不破坏的条件下发生塑性,并转化成所需制件形状。在实际生产中,为生产批量大时,如果仅以基本工序组成冲压工艺过程,生产率可能很低,不可能满足生产需要。因此,一般采用组合工序,即把两个以上的单独工序组成一道工序,构成所谓的复合、级进、复合级进的组合工序。XXXXXXXXXXX毕业论文第4页第一章冲压件的结构及技术要求分析21设计题目铁心片零件冲裁复合模设计,工件尺寸如图21所示图21铁心片零件名称铁心片材料硅钢板料厚035MM生产批量大批量精度IT12

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