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GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计说明书.doc

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GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计说明书.doc

GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计1GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计2摘要随着我国经济的发展,国内汽车工业的迅速发展,提高汽车产品零部件的生产效率和加工质量对整个汽车行业的发展至关重要。发动机汽缸体是汽车重要部件之一,其生产效率和加工质量直接关系到汽车的生产效率和性能。因此,研究汽缸体的加工工艺具有重要意义。本文在参考了国家内外大量文献资料的基础上,对GG950汽缸体零件的机械加工工艺过程进行了深入的分析和研究,并提出了一种加工GG950汽缸体零件专用机床的设计方案,专用机床方案设计的主要依据是工件分析和工艺分析。专用机床结构设计是在移植和简作通用机床结构的墓础上创造特殊机构。本文对汽缸体机械加工工艺方案的研究兼顾了工序集中与工序发散的原则,既具有较高的柔性,又提高了生产效率。实践表明,该工艺方案的设备利用率高,生产能力稳定,可靠性较号,对同类产品的加工及工艺设计具有一定的参考价值。关键词专用机床,钻床,汽缸体GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计3目录摘要..................................................2目录..................................................31绪论...............................................41.1金属切削机床发展概况..................................41.2国内外金属切削机床研究现状............................61.2.1国内金属切削机床研究现状............................61.2.2国外金属切削机床研究现状............................61.3汽车汽缸体生产的发展过程...............................71.4汽车汽缸体生产的现状...................................81.5本文研究目的..........................................82GG950汽缸体机械加工工艺设计..........................112.1GG950汽缸体加工要求..................................112.2汽缸体工艺方案设计原则和依据..........................122.3汽缸体机械加工工艺设计的主要内容.......................132.4确定汽缸体机械加工工艺流程............................173多轴钻床设计........................................193.1多轴加工的应用和优势..................................193.2设计前的准备.........................................213.3传动系统的设计计算....................................233.4多轴箱的结构设计与零部件的绘制.........................28结论.................................................50致谢.................................................51参考文献.............................................52GG950汽缸体加工工艺及专用设备设计41绪论1.1金属切削机床发展概况一个国家要繁荣富强,必须实现工业、农业、国防和科学技术的现代化,这就需要一个强大的机械制造业为国民经济各部门提供现代化的先进技术设备与装备,即各种机器、仪器和工具等。然而,一个现代化的机械制造业必须要有一个现代化的机床制造业做后盾。机床工业是机械制造业的装备部、总工艺师,对国民经济发展起着重大作用。因此,许多国家都十分重视本国机床工业的发展和机床技术水平的提高,使本国国民经济的发展建立在坚实可靠的基础上。机床是人类在长期生产实践中,不断改进生产工具的基础上生产的,并随着社会生产的发展和科学技术的进步而渐趋完善。最原始的机床是木制的,所有运动都是由人力或畜力驱动,主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯,它们实际上并不是一种完整的机器。现代意义上的用于加工金属机械零件的机床,是在18世纪中叶才开始发展起来的。当时,欧美一些工业最发达的国家,开始了从工场手工业向资本主义机器大工业生产方式的过度,需要越来越多的各种机器,这就推动了机床的迅速发展。为使蒸汽机的发明付诸实用,1770年前后创制了镗削蒸汽机汽缸内孔用的镗床。1797年发明了带有机动刀架的车床,开创了用机械代替人手控制刀具运动的先声,不仅解放了人的双手,并使机床的加工精度和工效起了一个飞跃,初步形成了现代机床的雏型。续车床之后,随着机械制造业的发展,其他各种机床也陆续被创制出来。至19世纪末,车床、钻床、镗床、刨床、拉床、铣床、磨床、齿轮加工机床等基本类型的机床已先后形成。上世纪初以来,由于高速钢和硬质合金等新型刀具材料相继出现,刀具切削性能不断提高,促使机床沿着提高主轴转速、加大驱动功率和增强结构刚度的方向发展。与此同时,由于电动机、齿轮、轴承、电气和液压等技术有了很大的发展,使机床的转动、结构和控制等方面也得到相应的改进,加工精度和生产率显著提高。此外,为了满足机械制造业日益广阔的各种使用要求,机床品种的发展也与日俱增,例如,各种高效率自动化机床、重型机床、精密机床以及适应加工特殊形状和特殊材料需要的特种加工机床相继问世。50年代,在综合应用电子技术、检测技术、计算技术、自动控制和机床设计等各个领域最新成就的基础上发展起来的数控机床,使机床自动化进入了一个崭新的阶段,与早期发展的仅适用于大批大量生产的纯机械控制和继电器接触器控制的自动化相

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