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化工原理课程设计-苯-甲苯物系分离系统的设计.doc

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化工原理课程设计-苯-甲苯物系分离系统的设计.doc

课程设计任务书2010~2011学年第一学期学生姓名专业班级08化学工程与工艺(2)指导教师工作部门化工与材料学院一、课程设计题目苯甲苯物系分离系统的设计二、设计组人员及任务分配三、课程设计内容(含技术指标)1设计条件生产能力30万吨/年(每年按300天生产日计算)原料状态苯含量30(WT);温度25℃;压力100KPA;泡点进料;分离要求塔顶馏出液中苯含量96(WT);塔釜苯含量1(WT)操作压力100KPA其它条件塔板类型浮阀塔板;塔顶采用全凝器;R18RM摘要化工生产常需进行二元液相混合物的分离以达到提纯或回收有用组分的目的,精馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和多次部分冷凝达到轻重组分分离目的的方法。精馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中占有重要的地位。为此,掌握气液相平衡关系,熟悉各种塔型的操作特性,对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。塔设备是化工、炼油生产中最重要的设备类型之一。本次设计的浮阀塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等,是较完整的精馏设计过程,该设计方法被工程技术人员广泛的采用。本设计书对苯和甲苯的分离设备─浮阀精馏塔做了较详细的叙述,主要包括工艺计算,辅助设备计算,塔设备等的附图。采用浮阀精馏塔,塔高1949米,塔径08米,按逐板法计算实际板数为25。算得全塔效率为0540。塔顶使用全凝器,部分回流。精馏段实际板数为12,提馏段实际板数为13。实际加料位置在第13块板从上往下数,精馏段操作弹性为3113,提馏段操作弹性为3524。通过板压降、漏液、液泛、雾沫夹带的流体力学验算,均在安全操作范围内。塔的附属设备中,所有管线均采用无缝钢管。再沸器采用卧式浮头式换热器。用120℃饱和蒸汽加热,用20℃循水作冷凝剂。原料液走管程,饱和蒸汽走壳程。关键词苯__甲苯、精馏、图解法、负荷性能图、精馏塔设备结构目录课程设计任务书Ⅰ摘要1第1章绪论211设计流程的说明212苯与甲苯的物性数据及回归图4第2章精馏塔的工艺计算821基础数据822精馏塔的物料衡算923全塔效率的估算1024理论板层数的计算1125实际板数和实际加料位置的确定13第3章精馏塔主要工艺尺寸的设计1431塔的工艺条件及物性数据1432精馏塔主要工艺尺寸的计算18第4章附属设备及接管的选取3241原料预热器的设计3242塔顶冷凝器热负荷及冷却水用量3243塔底再沸器热负荷及水蒸气用量3444进料泵的估选3545主要接管尺寸的选取35参考文献37主要符号说明38结束语39附录一CAD带控制点流程图40附录二手绘带控制点流程图41第1章绪论11设计流程的说明本设计任务为分离苯甲苯混合物。对于二元混合物的分离,应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比较小,故操作回流比取最小回流比的18倍。塔釜采用间接蒸气加热,塔底产品经冷却后送至储罐。

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