数控设备装调与维修综合实训.doc

1数控设备装调与维修综合实训姓名班级学号提交日期2概要本文主要介绍了机床电气控制线路的分析，机床电气控制系统的设计、PLC的应用和典型的数控机床电气控制以及对电气原理图绘制于分析、PMC程序的完善和接线调试、故障排除。本报告力求使读者通过学习，掌握数控机床电气控制系统的分析及初步设计的技能。3目录前言..................................................第一章数控车床的简介............................1．1数控车床的发展历史..........................1．2数控车床的特点..............................1.3数控机床的类型............................1.4数控车床的分类应用..........................第二章数控车床典型零件.........2．1数控机床典型零件的功能......................2．2典型零件的主要参数计算....................2．3典型零件的常用型号及选择.....................第三章数控电气原理图绘制与分析................3.1数控车床的电源电路图....................3.2数控车床的主轴、卡盘控制图.................3.3PMC程序完善...........................3.4输入输出设备及I/O分配表...................第四章数控机床电气接线调试、故障排除.........4．1控制系统安装、调试步骤.........................4．2电气故障检查及排除方法.....................第五章数控机床的十字工作台装拆.................5.1十字工作台的简介..................................5.2十字工作台的主要拆卸步骤.........................5.3滚珠丝杠的拆卸步骤..............................5.4十字工作台的主要装配步骤.........................5.5十字工作台装配步骤中的主要检测项目................结论....................................4致谢................................................参考文献...........................................5前言本实训项目通过对FANUC数控车床的装调与维护使用，进一步将本学期的、数控维护与检修等专业课程及在课程中已初步掌握的数控设备应用能力融合在一起，通过典型数控零件的功能、常用型号及主要参数、电气原理图绘制与分析，PMC程序完善，接线调试、故障排除等知识。本报告正是以实训项目为载体,对实训项目中所用到的软硬件主要技术进行实训，培养学生完成一个数控设备装调维修项目的综合职业能力。6第一章数控车床的简介数控车床由以下几部分组成１．主机数控车床的机械部分，包括主轴箱、床鞍与刀架、尾座、进给机构和床身等。２．控制部分（CNC装置）数控车床的控制核心，包括专用计算机显示器键盘输入输出装置等。３．驱动装置驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机进给伺服电动机等。４．辅助装置是数控车床的一些配套部件包括对刀仪液压润滑气动装置冷却系统和排屑装置等。1.1数控车床的发展历史数控机床的历史数字控制机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床具有广泛的适应性，加工对象改变时只需要改变输入的程序指令加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、形状又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等。未来数控机床的类型将更加多样化，多工序集中加工的数控机床品种越来越多激光加工等技术将应用在切削加工机床上，从而扩大多工序集中的工艺范围数控机床的自动化程度更加提高，并具有多种监控功能，从而形成一个柔性制造单元，更加便于纳入高度自动化的柔性制造系统中1.2数控车床的特点数控加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。数控机床控制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。数控加工与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下1．自动化程度高，易实现计算机控制除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自7动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。2．数控加工的连续性高工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。3．数控加工的一致性好数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好。4．适合于复杂零件的加工数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。5．便于建立网络化系统例如建立直接数控系统（DNC），把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。1.3数控机床的类型数控机床类型有华中数控，FANUC，北京凯恩蒂等数控，现在经常用的是fanuc数控，其特点（1）结构上长期采用大板结构，但在新的产品中已采用模块化结构。（2）采用专用LSI，以提高集成度、可靠性，减小体积和降低成本。（3）产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种上控制软件，适用于多种机床。（4）不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术SMT、多层印制电路板、光导纤维电缆等。（5）CNC装置体积减小，采用面板装配式、内装式PMC（可编程机床控制器）。（6）在插补、加减速成、补偿、自动编程、图形显示、通信、控制和诊断方面不断增加新的功能插补功能除直线、圆弧、螺旋线插补外，还有假想轴插补、极其坐标插补、圆锥面插补、指数函数插补、样条插补等。切削进给的自动加减速功能除插补后直线加减速，还插补前加减速。补偿功能除螺距误差补偿、丝杠反向间隙补偿之外，还有坡度补偿线性度补偿以及各新的刀具补偿功能。故障诊断功能采用人工智能，系统具有推理软件，以知识库为根据查找故障原因。（7）CNC装置面向用户开放的功能。以用户特订宏程序、MMC等功能来实现。（8）支持多种语言显示。如日、英、德、汉、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麦语等。（9）备有多种外设。如FANUCPPR，FANUCFACard，FANUCFLOPYCASSETE，FANUCPROGRAMFILEMate等。（10）已推出MAP（制造自动化协议）接口，使CNC通过该接口实现与上一级计算机通信。（11）现已形成多种版本。FANUC系统早期有3系列系统及6系列系统，现有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而应用最广的是FANUC0系列系统。1.4数控车床的应用数控机床主要应用在四大领域航空工业航空工业典型零件的结构特点是大量采用整体薄壁结构，形状复杂。为了增加航空