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机床支架工艺工装设计.doc

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机床支架工艺工装设计.doc

www.88doc88.comwww.yanziedu.com摘要本篇说明书中,主要是介绍了我这次设计的主要设计思路及设计过程。包括了两套专用夹具的设计和刀具、量具的设计思路和设计过程,以及在致谢和参考文献。我的设计课题是机床支架的工艺工装设计。设计的主要内容有绘制零件图、设计夹具、刀具、量具等。由目录可详细了解论文的内容。此次设计,综合运用了本专业的各方面的专业知识,如机械制图、机械制造工艺学、机床夹具设计在这整个设计过程中进一步加深并巩固了我这两年所学的知识,令我感到受益匪浅,收获颇丰。由于个人能力和经验有限,设计中会出现很多不足之处,希望各位老师给予指教。关键词专用夹具刀具量具机械制图www.88doc88.comwww.yanziedu.comAbstractInbriefthisinstructionbooklet,mainlywasintroducedmydesignmaindesignmentalityandthedesignprocess.Inadditiontwosetsofjigssupposingwithcuttingtool,measuringinstrumentdesignmentalityanddesignprocess,aswellasappendixandreferencebooklist,concludingremark.Mydesigntopicismachinetoolsupport,stechnologicaldesign.Mayindetailunderstandthepaperbythetableofcontentsthecontent.Thisdesign,thesynthesishasutilizedthisspecializedvariousaspectsofspecializedknowledge,likeMechanicaldrawing,MachinemanufactureTechnology,EnginebedJigDesign......FurtherdeepenedandhasconsolidatedtheknowledgewhichIstudiedinthisinstitutedduringrecenttwoyears.Becauseindividualabilityandtheexperiencearelimited,inthedesignmustappearverymanydeficiency,hopingfellowteachersgiveadvice.Keywordspecialfixturemeasureholdingdevicemachiningdrawing目录www.88doc88.comwww.yanziedu.com引言1第1章工艺规程设计21.1零件分析21.2确定毛坯、画毛坯图21.3工艺规程设计3第2章工艺装备设计142.1夹具的概念152.2夹具的基本要求152.3夹具的设计方法和步骤15第3章量具设计203.1量规的种类和作用233.2量规设计233.3量规的技术要求24结论25致谢26参考文献27附录A(英文原文)28附录B(中文翻译)33引言毕业设计是大学学习过程中的重要环节,也是学生在学校学习的最后一个重要环节。这次设计是为了进一步检验学生在学校期间的学习情况,培养学生综合运用所学的专业知识和基础理论知识的能力,独立解决一般机械类技术问题的能力,树立正确的设计思想和工作作风。经过将近历时一个学期的毕业设计,我学到了许多课堂上学不到的知识,使所学的理论知识与动手设计有机结合,提高了自己的设计能力和实践能力。本论文设计中主要包括工艺规程和专用夹具设计两大部分。在设计时,主要以专用夹具设计为重点。此次设计,本着力求使所设计的工件实际、实用的原则来指导设计。www.88doc88.comwww.yanziedu.com在整个设计过程中,尽量是设计内容向实际靠拢,使设计更具科学性,更具合理性,其中所用的很多数据与参数均来自工厂一线的工具用书。通过系统的动手设计,本人已初步掌握了一般工艺路线的拟订,并掌握了工艺规程和一般专用夹具的设计方法。在此次毕业设计过程中,得到了宋书汉老师的悉心指导与帮助,还有很多同学对我的设计也提出了许多宝贵的意见。在此,对宋老师的指导以及同学的帮助一并表示衷心的感谢。由于编者水平有限,且此次设计涉及面广,内容覆盖面广,时间仓促,错误和不足之处在所难免,恳请老师批评指正。机床支架工艺工装设计1工艺规程设计1.1零件分析1.1.1零件的作用本零件来源于沈阳第一机床厂,是机床上的某个重要的部件该部件通过安装平面和侧面的螺纹孔与其它部件联接,通过支架上的Ф55n6孔与其它部件配合,其中Ф55孔www.88doc88.comwww.yanziedu.com和两侧面都作为配合表面,有很高的表面粗糙度要求和高的加工精度,在加工时要特别注意以及进行必要的热处理来保证工件的技术要求,从而使工件达到精度要求,从而实现正确的联接。1.1.2零件工艺分析由零件图可知,其材料为HT150,该材料强度较低,脆性较大抗缺口敏感性,减震性和耐磨性优良,切削性能也极好,抗压σb565785Mpa弹性模量E(6998Gpa)抗拉σb≥130Mpa。工作条件1、承受中等应力,弯曲应力至10MPa2、摩擦面间的压力不大于0.5Mpa3、较弱的腐蚀性介质,该零件上的主要加工面为Ф55N6孔,Ф58槽4M6,4M12螺纹孔,两侧面底面以及底面2Ф12槽,4M6和4M12用于联接的表面,在加工它们时有一定的精度要求同样有一定的精度要求,其中Ф55N6孔和两侧面是该零件中精度要求要求最高的表面,因而具有较高的加工精度要求。4、由参考文献机械加工工艺手册表110,表111表112有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知上述技术要求是可以达到的,零件的结构工艺性也可行的。1.2确定毛坯、画毛坯图根据零件材料确定毛坯为铸件,又由设计任务书已知零件的生产纲领纲领为30005000件/年,该零件质量约为3.57kg。由参考文献机械加工工艺人员手册可知,其生产类型为大批生产,毛坯的铸造方法选用矿型机器造型,又由于支件零件的内腔孔要铸出,故要放型芯。此外为消除系统参与应力,铸造后要安排时效处理。由参考文献实用加工工艺手册表312表313可知,该种铸件的尺寸公差等级IT810级,加工余量等级为G级,故取C7为10级。各主要表面的加工余量等级表1.1加工表面基本尺寸加工等级加工余量说明底面2095底面单侧加工ф55孔ф47H4孔降一级www.88doc88.comwww.yanziedu.com双侧加工两侧面82G4.5双侧加工注上表已包含预留孔和被加工的平面轮廓尺寸AA图11图12此图为零件毛坯图具体请参看零件图以及毛坯图1.3工艺规计1.3.1定位基准的选择1粗加工基准的选择在选择粗基准时,要考虑到以下几点要求(1)保证各个加工表面均有加工余量的前提下,使主要加工表面加工余量均匀。(2)保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,要以不加工表面为粗基准。(3)选做粗基准的表面,要平整没有浇口冒口或飞边等缺陷,以使定位可靠,该铸件为支架类零件同时顶面的面积较大且平整。综合考虑第二和第三条要求,选择顶面为粗基准。www.88doc88.comwww.yanziedu.com2精基准的选择零件在加工时,首先以顶面的非加工表面作为粗基准加工底面,因此作为底面精基准,由此精基准加工ф55N6孔,进而通过ф55N6孔加工了底面上槽,实现了互为基准。.在选择精基准时应满足以下几点要求(1)用工序基准作为精基准,实现基准重合,以免产生基准不重合的误差。(2)当工件以某一组精基准可以方便地加工其它表面时,应尽可能在多次工序中采用此粗精基准定位,实现基准统一,以减少工装设计制造费用,提高生产率避免基准转换误差。(3)为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度,可遵循自为基准的原则。(4)精加工或完整加工工序要求余量尽可能小而均匀时,应选择加工表面本身作为精基准,即自为基准原则,,而选择底面为精基准,正是符合第一第二条要求,同时在加工底面槽时,底面又与ф55N6孔之间互为基准,满足了加工精度。最先进行机械加工的表面是底面和两侧面,这时可能有两种定位夹紧方案方案一采用侧面上的通孔定位,限制四个自由度,再在D面采用两个支承钉定位,但此种方法不适于大批量生产,加工稳定性不高。方案二在D面采用面定位限制三个自由度,而与B面配合限制了五个自由度,配合E面采用一个支承钉,从而达到完全定位,且可以同时加工两个件,这种加工方法夹紧可靠,减少了定位夹紧等方面的误差,且结构简单,适宜大批生产,因此该方案可行。具体方安请参看工序简图。1.3.2制造工艺路线分析零件图,依据各个表面加工要求精度形位公差配合关系以及技术要求,还有各种加工方法能达到的经济精度,以及基准的合理选择确定了以下两种工艺路线方案方案一工序号工序内容铸造时效涂漆5粗铣底面,精铣底面10粗铣侧面15半精铣侧面

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