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板坯连铸机垛卸板机设计说明书.doc

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板坯连铸机垛卸板机设计说明书.doc

www.88doc88.comwww.yanziedu.com板坯连铸机垛卸板机设计目录1.绪论150)mm断面铸坏。1968年美国国家钢铁公司在转炉车间建成了当时世界最大的板坯连铸机,年生产能力为100万吨。到1983年就有7台年产百万吨以上生产能力的大型连铸机投产。到1986年底美国拥有各种连铸机133台,总计369流。1988年美国连铸坯产量已由1982的2000多万吨提高到5526.6万吨,连铸比达到60.9%,连铸坯产量居世界第二位。我国的连铸开发较早,1958年第一台立式连铸机就在重钢三厂建成投产。到1980年全国共有连铸机25台,生产能力为345万吨。从80年代起,我国的连铸进入了一个新的发展阶段,陆续从国外引进了各种类型的连铸机。1989年底,我国已拥有各类连铸机109台,铸坯产量达到1004万吨,连铸比16.3%。与1980年相比铸产量增加了4.36倍,连铸比提高了2.62倍。要提高我国的连铸坯产量和连铸比,发展板坯连铸机是关键。1.3连续铸钢的优越性连续铸钢的迅速发展,是因为它与传统的“模铸—开坯”相比具有很多的优越性。(1)简化了生产钢坯的工艺流程,节省了大量投资,连续铸钢可直接从钢水浇注成钢坯。省去了脱锭、整模、均热、开坯等一系列中间工序和设备。使钢坯的生产工艺流程大为简化,节省了大量资金。(2)提高了金属收得率和成材率。由于连铸从根本上消除了模铸中注管和汤道的残钢损失,因而使钢水收得率提高。又因连铸坯没有热帽也不需切去7~8%的坯头,因而成www.88doc88.comwww.yanziedu.com材率也提高10~15%。(3)极大地改善了劳动条件,并为钢铁生产向连续化、自动化发展创造了条件。普通模铸生产是在高温多尘的条件下工作的,连铸机使铸锭工作机械化,从根本上改变了模铸的劳动条件。(4)提高了铸坯质量。采用连铸方法可以合理地调节铸坯的冷却条件,实现比较合理的冷却速度,使铸坯结晶过程稳定,内部组织致密,非金属夹杂物减少。化学成分偏析及内部低倍组织缺陷等都减少了。并且提高了金属的机械性能,改善了铸坯的质量。尽管连续铸钢是一项先进的新技术,新设备,且发展很快。但是目前还存在一些问题:连铸工艺对钢水的要求比较高,无论是化学成分,钢水温度,还是对炼钢炉出钢时间与连铸机的配合,都有严格的要求;在实行多炉连浇的生产条件下,连铸机如何才能适应长在高温

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