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毕业设计(论文)-U盘外壳塑料模具设计.doc

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毕业设计(论文)-U盘外壳塑料模具设计.doc

萍乡高专毕业论文(设计)U盘外壳塑料模具设计毕业论文系别专业班级姓名刘涛学号指导老师完成时间原创性声明本人声明所呈交的毕业论文(设计)是我个人进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文(设计)中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,已在毕业论文(设计)中作了明确的说明并表示了谢意。学生签名时间年月日关于论文(设计)使用授权的说明本人完全了解江西农业工程职业学院本、专科毕业论文(设计)工作条例(暂行规定)对成绩为优秀毕业论文(设计),江西农业工程职业学院将有权选取部分论文(设计)全文汇编成集或者在网上公开发布。如因著作权发生纠纷,由学生本人负责完全认可,并同意江西农业工程职业学院可以以不同方式在不同媒体上发表、传播毕业论文(设计)的全部或部分内容。江西农业工程职业有权保留送交论文(设计)的复印件和磁盘,允许论文(设计)被查阅和借阅,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文(设计)。保密的毕业论文(设计)在解密后应遵守此协议学生签名时间年月日密级摘要U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多,市面上不断出现着各种款式,我们选用这一款U盘外壳(材料ABS)进行模具设计。我们通过分析和研究,参照有关的技术文献,选定材料和有关技术参数,设计出这款U盘外壳的模具。毕业设计论文主要包括三部分内容第一部分为注塑模具的工作原理及有关的应用、有关的设计原则,以及产品的有关介绍。第二部分为模具的设计计算模具结构的设计,浇注系统的设计,注射机的选择等。第三部分为Pro/ENGINEER的应用,Pro/E许多方面的功能都在本次设计中用到,它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境,它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。【关键词】U盘外壳ABS注射模具Pro/ENGINEER目录一绪论.......................................................11.1注塑模具概述...........................................................................................................11.1.1注塑模具设计的特点........................................11.1.2注塑模具的组成..........................................11.1.3注塑模具的分类............................................21.2Pro/E注塑模具概述..................................................................................................21.2.1Pro/E概述................................................21.2.2Pro/E注塑模具设计解决方案................................31.2.3Pro/E模具设计的基本流程..................................31.2.4Pro/E注塑模具设计的应用..................................51.2.5基于Pro/ENIGEERING的CAD/CAM的发展趋势..................51.3本次选题的意义.........................................................................................................6二U盘塑料外壳(塑件)造型设计..................................72.1参数化设计概述........................................................................................................72.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程...........................................................82.3U盘塑料外壳效果图.................................................................................................10三注塑成型工艺的可行性分析....................................123.1U盘外壳(塑件)的选材及其材料性能分析............................................................123.1.1塑件材料的选用...........................................123.1.2塑件材料的性能...........................................123.2注塑工艺过程分析及工艺参数的设定......................................................................133.2.1注塑工艺过程概述.........................................133.2.2利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数..................143.3塑件分析................................................................................................................19四基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计.......................194.1整体结构的确定.......................................................................................................194.2型腔数目的确定与排列方..........................................................................................204.2.1型腔数目的确定...........................................204.2.2排列方式.................................................214.3基于Pro/ENIGEERING的分型面设计.........................................................................214.4排气槽的设计..........................................................................................................224.5浇注系统设计...........................................................................................................234.5.1浇注系统的功能...........................................234.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计........................244.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计............................254.6冷却系统的设计.....................................................................................................264.7顶出装置.................................................................................................................284.8EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建..........................................28五成型零部件设计..............................................295.1成型零件的结构设计..............................................................................................295.2成型零件工作尺寸的计算.......................................................................................315.3注射机的选用及相关参数的校核...............................................................................355.3.1注射机的选用.............................................355.3.2注射机工艺参数的校核.....................................355.3.3型腔数的校核.............................................365.3.4其他相关参数的校核.......................................365.4导向机构的设计........................................................................................................365.5脱模机构的设计........................................................................................................375.5.1脱模机构的设计原则.......................................375.5.2脱模机构的形式及布置位置.................................375.5.3脱模力的计算及推出零件尺寸计算...........................385.5.4推杆直径的确定...........................................39六总结.....................................................40参考文献.......................................................41一绪论1.1注塑模具概述塑料的注射成型过程,是借助螺杆或柱塞的推动,将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内,经冷却固化定性后的开模而获得制品。1.1.1注塑模具设计的特点塑料注射模能一次性地成型,形状复杂,尺寸精确,或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中,通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。注塑件质量,包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量,包括注塑件的表面粗糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量,包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。作为先进的模具,须在使用寿命期限内保证制品质量,并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠,自动化程度高,热交换效率好,成型周期短。其次,合理选用模具材料,恰当确定模具制造精度,简化模具加工工艺,降低模具的制造成本亦十分重要。此外,注塑模具设计中,必须充分考虑到以下三个特点(1)塑料熔体大多数属于假塑性液体,能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。(2)视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上,进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行,模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。(3)在整个成型周期中,塑件模具环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学应用于模具的温度调节系统的设计,以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。尽管注射模具的设计和制造的技术难度较高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法无法取代和比拟的有点,已引起人们普遍关注。注射模具设计理论及方法,以经历了从经验设计到理论设计的过程。我国正在加紧开发研制注塑模设计的CAE/CAD/CAM使用软件。1.1.2注塑模具的组成下列以注射塑料模具为例,介绍塑料模具的典型结构。注塑模具的组成包括以下几个部分(1)模具型腔模具型腔是成型注塑件形状的主要零件,它是由凸模和凹模组成的,一般分为三种。1整体式采用自制模架或非标准模架,将凸模直接做在A版上,而将凹模直接坐

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