毕业设计（论文）-YBC--750G电机定子冲片分割模具设计.doc

I摘要模具工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而冲压模具是其中发展最为广泛的一种，因此，研究冲压模具对了解冲压件产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本设计是冲槽复合模的设计，首先是对工件进行了详细工艺性分析以及冲压方案的确定，明确了设计思路，然后按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具及主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板等。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。通过对冲压模具的设计，从而巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。关键词：凸模,凹模,上模座,下模座。IIAbstractMoldindustryintheworldtodayisoneofthefastestgrowingindustrialcategoriesandstampingmouldisoneofthemostwidelydevelopinga,therefore,thestudytounderstandthestampingmouldstampingproductionprocessandimproveproductqualityhasgreatsignificance.Thisdesignisblunttrough,thedesignofcompositemodulusofworkpieceiscarriedonthedetailedanalysisandstampingprocessdesign,thedesignidea,thenaccordingtothegeneralprocedureofstampingmoulddesign,calculationanddesignofthemouldandthemaincomponents,suchas:thepunchanddie,punchfixedplate,plate,etc.Sothestructureisdesignedtoensurereliablemould,workingwithothercomponents.Throughthedesignofstampingmould,therebystrengtheninganddeepeningtheknowledgeobtainedsatisfactoryeffect,achievetheexpecteddesignintent.Keywords:：thepunchanddie,punchfixedplate,themoldbase,moldbaseunder.III目录绪论.-1-第一章冲压设备.-2-1.1冲压技术简介.-2-1.2冲床简介.-2-1.3参数计算（选机床型号）.-2-1.3.1冲床吨位.-3-1.3.2.闭合高度.-5-1.3.3.台面尺寸(长×宽)和台面孔尺寸.-5-1.3.4模柄孔尺寸.-5-1.4冲模的压力中心.-5-第二章模具间隙.-7-2.1概述.-7-2.2间隙对冲裁件质量的影响.-7-2.2.1凸凹模间隙值的确定.-7-2.2.2凸、凹模刃口的计算.-8-2.3间隙对模具寿命的影响.-10-第三章模具结构设计.-11-3.1冲模的分类简介.-11-3.2冲模的组成.-11-3.2.1.概述.-11-3.2.2.冲模零件分类.-11-3.3复式冲模主要零件.-12-3.3.1凸模.-12-3.3.2凹模.-13-3.3.3导柱、导套.-13-3.3.4模座、凸模固定板、垫板和模柄.-15-3.3.5挡料销、定位和脱料装置.-15-IV第四章冲模设计的基本知识.-17-4.1设计要点.-17-42冲模零件的设计.-18-4.2.1工艺零件的设计.-19-4.2.2结构零件的设计.-19-4.3冲模的安全措施.-20-第五章冲模制造的基本知识.-21-5.1凸模的加工.-21-5.2凹模的加工.-21-5.3凸模常用固定浇注方法.-22-5.3.1.环氧树脂浇注.-22-5.3.2.低熔点合金浇注.-22-5.3.3.无机粘结剂浇注.-22-参考文献.-24-结束语.-25-致谢.-26-附录.-27-1-绪论随着我国国民经济的发展和科学技术的迅速发展冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。而与之相关的模具是制造业的重要基础装备，是工业化国家实现产品批量生产和新产品研发所不可缺少的工具。用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何制造方法所不及的。没有高水平的模具就不会有高水平的工业产品。现代模具制造业对数控加工技术装备和计算机辅助（设计制造份析）技术等高技术的广泛应用，越发表现出它的技术密集型和资金密集型的高技术装备产业的特点。由此可见，当今模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志。-2-第一章冲压设备1.1冲压技术简介冲压是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲模，冲压设备和料板是构成冲压加工的三要素。冲压是利用冲模在冲压设备上对板料施加压力（或拉力），使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸或性能的制件的加工方法。冲压加工的对象一般为金属板料（或带料），薄壁管，薄型材等，板厚方向的变形一般不测重考虑，因此也称为板料冲压，且通常是在室温状态下进行（不用加热）。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。所谓冲模就是加压将金属或非金属板料或型材分离，成形和接合而得到制件的工艺装备。没有设计和制造水平均很先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。1.2冲床简介用以冲压加工的设备与其他机械加工设备比较，有以下明显特点：工作机构只需作简单的往复运动，复杂的冲压工序主要靠模具完成：传动系统灵敏可靠，规律性强，易实现机械化和自动化。根据传动方式不同，冲压设备有曲柄压力机，闭式单点压力机、液压机，气动压力机，电磁压力机等，其中曲柄压力机应用最广泛。曲柄压力机的组成部分：机身，工作机构，操作系统，传统系统，能源系统。根据所要完成的冲压工艺性质、生产批量的大小、冲压件的几何形状和尺寸精度要求来选定设备类型。开式曲柄压力机虽然刚度差，但它成本低，且有三个方向可以操作的优点，故广泛应用于中小型冲裁件、弯曲件、拉深件的生产中。闭式曲柄压力机刚度好、精度高，只能靠两个方向操作，适用于大中型件的生产。双动曲柄压力机有两个滑块，压边可靠易调，适用于较复杂的大中型拉深件的生产。综合考虑，采用开式曲柄压力机。1.3参数计算（选机床型号）为了正确选用冲床，必须了解它的一些主要数据。-3-1.3.1冲床吨位压力机的主要技术参数是反映一台压力机的工艺能力，所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率等的指标。这些参数也是模具设计中选择冲压设备，确定模具结构的重要依据，其中公称压力是表现压力机规格的主要参数。我国的压力机公称压力已经系列化了，例100kN，160kN，250kN，400kN，630kN，800kN，1000kN（见表1.1）。表1.1J23系列开式可倾压力机主要技术参数单位型号J23-16J23-25J23-40J23-63J23-80J23-100公称力kN1602504006308001000公称力行程mm22545555滑块行程mm6080100100120130行程次数spm12510060555050最大装模高度mm250300320360410415装模高度调节量mm507075758090滑块中心至床身距离mm160200220260310350滑块底面尺寸（前后X左右）mm180×200220×250260×300290×330340×400360×430模柄孔尺寸(直径/深度)mm30/5040/10050/7050/8060/7060/85工作台尺寸（前后X左右）mm320×460360×520420×620490×650500×780550×850工作台板厚度m5075809095110工作台面离地面高度mm8008658909309401000电机功率kW152255757511机身最大倾斜角度deg303030303030外型尺寸（左右X前后X高度）mm920×1150×19201050×1350×21501400×1685×27001500×1950×30601550×1985×31601750×2500×3390