空气分离-----分离过程在空分中的应用.doc

空气分离-分离过程在空分中的应用摘要：分离过程在化工生产过程中起着举足轻重的重要作用，本文并阐述了它在当今工业生深冷法空气分离中的应用以及重要性。关键字：空分分子筛吸附器双级精馏塔0.引言空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均匀地混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上主要有种实现空气分离方法。吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附的特点，对气体分子不同组分有选择性的进行吸附，达到单高纯度的产品。吸附法分离空气流程简章，操作方便运行成本较低，但不能获得高纯度的的双高产品。膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮的分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只适用于生产富氧产品。深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同进行精馏分离。深冷与精馏的组合是目前工业上应用最广泛的空气分离方法。1.深冷法空分原理空气中氧和氮占99.23%(容积),因此在一般计算中,可以近似地将空气当做氧和氮的二元混合物,将氩归并到氮中去,其它气体忽略不计,即认为空气中含氧20.9%，含氮79.1%(容积)。空气的组成组分氮氧氩沸点（）-195.8-183-185.8体积百分比78.0320.930.932将空气冷凝成液体，然后按各组分蒸发温度的不同将空气分离。处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度低的氧、氮组成的液体时，气体要部分冷凝，转变为液体并放出冷凝潜热，沸点较高的氧较多的冷凝，这样蒸气中的氮浓度越来超高；液体则吸收热量而蒸发。沸点较低的氮较多的蒸发，液体中的氧浓度也越来越高，每经过一次蒸发冷凝过程，气体中氮组分就增加，而液体中氧组分也增加。如果这种同时发生的蒸发冷凝过程进行多次，混合物中的氧和氮便可分离。2.KDON48000/80000型空分装置简易流程分析空气净化：过滤及压缩：原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器，除去灰尘及其它机械杂质，空气经过滤后经离心式空压机压缩至压缩至0.575Mpa后经空气冷却塔预冷，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。预冷：进入空冷塔的水分为两段。下段为由凉水塔来的冷却水，经循环水泵加压入空冷塔中部自上而下出空冷塔回凉水塔。上段为由水冷塔来的冷却水，经水冷塔与由分馏塔来污氮气热质交换冷却后由冷冻水泵加压，送入空气冷却塔顶部，自上而下出空气冷却塔回凉水塔。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至18。纯化：空气经空气冷却塔冷却后进入切换使用的分子筛纯化器1#或2#，空气中的二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸汽被吸附。分子筛吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛，两只吸附器切换工作。当一台吸附器工作时，另一台吸附器则进行再生、冷吹备用。由分馏塔来的污氮气，经蒸汽加热器加热至-170后，入吸附器加热再生（高温再生时，再生气经蒸汽加热器及电加热器加热至260后，入吸附器加热再生），脱附掉其中的水份及CO2，再生结束由分馏塔来的污氮气冷吹，然后排入大气放空。空气液化空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升至20，然后分两路：第一路：空气在低压主换热器中与返流气体(纯氮气、压力氮气、污氮等)换热达到接近空气液化温度约-173后进入下塔进行精馏；第二路：空气进入增压空气压缩机1段进行增压，压缩后的这部分空气又分为二部分：相当于膨胀空气的这部分空气从增压空气压缩机的段抽出，经膨胀机驱动的增压机，消耗掉由膨胀机输出的能量，使空气的压力得以进一步提高，增压后进入高压主换热器。在高压主换热器内被返流气体冷却至152k(-121）抽出，进入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的空气，经汽液分离器分离后气体部分进入下塔，液体经节流后送入粗氩冷凝器（液空冷源）。另一部分继续进增压空气压缩机的段增压，从增压空气压缩机的段抽出后，进入高压主换热器，与返流的液氧和其他气体换热后冷却至106K（-167）经节流后进入下塔中部；空气精馏：下塔精馏：在下塔中，空气被初步分离成顶部氮气和底部富氧液态空气。顶部氮气：顶部气氮在主冷凝蒸发器中液化，同时主冷凝蒸发器的低压侧液氧被气化。绝大部分液氮作为下塔回流液回流到下塔，其余液氮经过冷器，被纯气氮和污气氮过冷并节流后送入上塔顶部作为上塔回流液。压力氮气：压力氮气从下塔顶部引出来，在低压主换热器中复热后出冷箱。污液氮：在下塔下部得到污液氮，经过冷器过冷后，节流至上塔上部参与精馏。富氧液态空气：从下塔底部抽出的富氧液空在过冷器中过冷后，一部分作为粗氩冷凝器冷源，另一部分经节流送入上塔中部作回流液。上塔精馏：经上塔的精馏，在顶部得到产品氮气，在上部得到污氮气，底部得到液氧。液氧：液氧从上塔底部通过管道导入主冷凝蒸发器中，在主冷凝蒸发器中被来自下塔的压力氮气汽化,汽化后的低压工艺氧气通过管道导入上塔。液氧在主冷凝蒸发器底部导出经高压液氧泵加压，然后在高压换热器复热后以4.7MPa(G)的压力作为气体产品出冷箱。污气氮：污气氮从上塔上部引出，并在过冷器中复热后，部分低压主换热器中复热后做为分子筛纯化器的再生气体；其在余高压主换热器中复热后，进入水冷塔作为冷源。纯气氮：纯气氮从上塔顶部引出，在过冷器及低压主换热器中复热后出冷箱，作为产品送往氮压机，多余部分送往水冷却塔中作为冷源冷却外界水。氩馏份：从上塔相应部位抽出氩馏份送入粗氩冷凝器，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作冷源，氩馏份直接从增效塔的底部导入，上升气体在粗氩冷凝器中液化，得到粗液氩和粗氩气，前者作为回流液入增效塔，而后者经进入低压换热器复热到常温送出冷箱；在粗氩冷凝器蒸发后的液空蒸汽和底部少量液空同时返回上塔。3.空分工艺设备介绍自洁式空气过滤器空气中含有大量的尘埃，空压机在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮、叶片等部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器的使用寿命，因此设置空气过滤器，清除掉空气中的灰尘及杂质。作用为清除原料空气中的机械杂质、灰尘。结构：由高效过滤筒、文氏管、自洁专用喷头、反吹系统、控制系统、净气室出风口、柜架等组成。原理：在吸气负压作用下，空气穿过高效过滤筒，粉尘由于重力、静电和接触被阻留，净化空气进入净气室。可对大于1UM以上的灰尘过滤效率达99.9%，滤筒上的灰尘通过专用喷头吹除达到清除。空气压缩机原料空气压缩机和增压空气压缩机作用是为提供带压原料空气。结构：成套进口德国曼透平公司的产品，由汽轮机拖动两台离心式压缩机，原料空压机排气量：251000Nm3/h,0.595MPa(A)、10Nm3/h进入低压换热器；增压机一段：25000Nm3/h,2.MPa(G)；二段：83000Nm3/h,.MPa(G)。离心式压缩机是利用装于轴上带有工作轮的叶片在原动机的带动下做高速旋转运动，叶轮对气体做功，使气体获得动能，然后气体在扩压器中速度下降，动能转变为静压能，压力得到进一步提高的过程。汽轮机的工作原理：利用高温高压蒸气进入喷嘴静叶栅中蒸气内能减少，动能增加，获得了很大的流速，蒸气的温度压力下降，高速气流冲击动叶片，使叶轮旋转，蒸气的热能又转化为转子的机械能，同时蒸气的温度压力下降。空气经自洁式过滤器过滤其中的机械杂质、灰尘等，然后进入原料空气压缩机（MAC）经过四级压缩到0.495MPa（G），送至空气冷却塔冷却。来自分子筛纯化器的空气压力0.475MPa（G）温度20，进入循环增压机（BAC），经三级压缩之后的空气一部分（25000Nm3/h、.MPa）抽出送到膨胀机的增压端，另一部分(83000Nm3/h)进入增压机二段，继续压缩至7.3MPa（G）在高压板式换热器与返流介质换热后进入下塔。分子筛吸附器作用是吸附空气中水分、乙炔、CO等碳氢化合物。结构：卧式圆筒体，内设支承栅架。由于分子筛的吸附特性将空气中的水份、乙炔、CO2等吸附，后被高温气体反向再生。分子筛吸附器成对交替使用，一只工作时，另一只被再生。空气由多组分组成，除氧气、氮气等气体组分外，还有水蒸汽、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等归体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会到来较大危害，固体杂质会磨损空压机运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效果；水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出，将堵塞设备及气体管道，致使空分装置无法生产；乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生，所以为了保证制氧机的安全运行，清除这些杂质是非常有必要的。分子筛吸附原理：经空冷塔冷却后的空气一般在左右进入吸附器内吸附纯化。水分乙炔、二氧化碳都是极性或不饱和分子。分子筛对它们都有很强的亲和力。分子筛的共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其它物质，这种亲和力的顺序是：H2O>C2H2>CO2。膨胀机作用是膨胀机是空分设备的心脏部机之一，由气体在膨胀机中等熵膨胀而制取冷量，正常生产中为系统补充冷损。工作原理：工质在透平膨胀机的通流部分膨胀获得动能，并由工作轮轴端输出外功，因而降低了膨胀机出口工质的内能和温度。双级精馏塔利用混合气中各组分的沸点不同，将其分离成所要求纯度的组分；塔体为圆筒型，下塔为多层筛板筛板，上塔内装规整填料及液体分布器。下塔初步精馏，上塔进一步精馏得到氧气和氮气，二者联系纽带为主冷。4.结束语深冷法空分技术将过滤、精馏、吸附等多种分离技术结合来优化工艺，实现空气的氧氮分离，同时高纯度的产品，对化工类的工业起着至关重要的作用。【参考文献】【1】李耀张卫气体深冷分离操作指南.机械工业出版社，2011.【2】许祥静煤炭气化技术.北京：化学工业出版社,2010.【3】刘佳琪分离过程.北京：化学工业出版社,2010.作者简介：姓名：刘春颖性别：女出生日期：1982.10.9毕业院校：黑龙江科技大学化学工程与工艺专业现就业单位：宁夏工业职业学院化工系