螺纹轴承加工课程设计.doc

数控机床课程设计指导书应用专业：机械设计制造及其自动化班级机电四班学号姓名数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院2目录1课程设计任务书-.22绪论.33零件图分析.44确定加工顺序及进给路线.5工艺措施拟定.56加工路线及进给路线.57刀具选择.68数控加工工艺卡.109数字处理.1110数控加工工序卡.1210三维图.1412综合成绩评定表.15数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院3河南质量工程职业学院机电工程系课程设计任务书专业班级学号学生姓名指导教师设计题目螺纹轴承加工主要设计内容1、绘制零件图2、编制零件数控加工工艺规程3、设计专用夹具4、道具的选择及确定5、编制零件数控加工程序主要技术指标规格指标：行程范围工作台面尺寸承载能力主轴功率和进给轴扭矩控制轴数和联动轴数精度指标：几何精度位置精度定位精度分度精度重复定位精度回零精度性能指标：最高主轴转速和最大加速度最高快移速度和最高进给速度分辨率与脉冲当量工作计划及安排1、用一至两天完成零件图的绘制2、用一周到两周进行设计刀具夹具编程加工3、用一至两天完成整理及打印主要参考资料及文献1数控编程与操作主编：荣瑞芳赵长旭2数控加工工艺设计与程序编制主编：周虹3加工中心操作工主编：彭文润4机械制造技术与项目训练主编：金捷刘晓涵数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院4绪论制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力发展以数控技术为核心先进制造水平已成为世界各发达国家加速经济发展，提高综和国力和国家地位的重要途径。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来了新的机遇和挑战。随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争，数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可缺少的物资手段。此课程设计让我们更好的熟悉数控机床，确定加工工艺，学会分析零件，学会简单的程序编程，为走上工作岗位打下基础。本次课程设计是为了让我们更清晰地理解怎样确定零件的加工方案，对零件进行编程，并在仿真软件上进行模拟加工，这样的课程设计对我们即将走上工作岗位的毕业生来说无疑是对我们所学知识的一次提高和检验。数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院5第二章设计内容一、零件图分析1该圆柱表面、圆锥、顺圆弧、逆圆弧、及螺纹等表面组成2其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等技术要求。如圆柱面40+0.01、30，键槽16及逆圆弧s363零件尺寸标准注整，轮廓描述清晰，零件结构合理4零件材料选取：选用45#钢（热轧），无热处理和硬度要求，材料切削加工性能良好5道具材料：各成型表面连续，复杂程度简单，加工连续时间不长，不需用可转为刀片，用硬质合金刀即可6根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6140二、确定加工顺序及进给路线由零件图分析：数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院6加工路线：1、在普通车床上整外圆平端面，完成轴段40X1702、加工中从右向左，右端设置中心孔3、车轴段36X1354、车轴段20X25圆锥，轴段30X60顺圆弧R18R83.6；逆圆弧s36顺圆弧R83.6R18轴段30X1355、车16X5槽6、车削M20X2螺纹7、去夹持端三、工艺措施的拟定1、图样上有特殊的精度要求，取表面精度为七级精度，使用中等精度数控CJK6140数控加工工艺课程设计河南质量工程职业学院7即可。保证零件的加工要求，编程时为保证精度，用平均值编制。2、选择毛坯:毛坯分为铸件、锻件、型材、焊接件和冷冲压件。铸件适用于形状较复杂的零件，毛坯；锻件适用于强度要求高、形状比较简单的毛坯；型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大、精度较低的毛坯。冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯；焊接件是根据需要将型材或钢材等焊接而成的毛坯件；冷冲压件可以加工接件成品的工件。综上所述：为符合加工要求，取40x170热轧45#圆钢。3、数控加工前先在普通车床上完成外圆的准备加工，先使之获得40的外圆，从而获得工件的回转线。然后再平端面。获得共建的长度基准3装夹方法：用三爪自定义卡盘持坐左端，并留有足够的夹持长度（20mm），右端用顶夹固定4、定位基准：端面基准设为左端面、回转基准设为轴线；设计基准、定位基准与工艺基准三者要重合，以防止基准不重合，影响加工精度，在相应加工之前基准断面要先行加工综上所述：在普通车床上先平端面，加工外圆去除表面的余量达到要求，完成坯料；然后把工件放在数控车床商用三爪自定义卡盘夹持左端，并留有足够的夹持长度（20mm）；右端用顶夹固定再用工艺设计内容依次加工圆柱、圆锥、圆弧退刀槽及螺纹，最后用切割刀割断即可完成。四、加工路线及进给路线1、零件的加工顺序：先车平面然后由粗到精，从右到左（先近后远的加工原则：加工时从右到左粗车各面，粗车时留有精车加工余量0.25mm，由于螺纹系容易损面，应后加工，最后用切割刀切断）2、进给路线：1)CJK6140车床具有粗车循环及螺纹的自动加工功能，加工时依据程序去自动完成2）循环加工时，依零件外轮廓的引入段及延伸尺寸要足够3）对精加工，依零件外轮廓走刀一次完成精余量的切除4）螺纹走刀次数规定：分四次走刀切削深度循次为0.90、0.606、0.4、0.1