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钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟设计.doc

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钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟设计.doc

(钢筋弯曲机设计)1目录目录1中英文摘要2绪论3第1章弯矩计算与电动机选择41.1工作状态42.1材料达到屈服极限时的始弯矩4第2章v带传动设计52.1V带轮的设计计算5第3章第一级圆柱齿轮设计83.1选择材料83.2接触强度进行初步设计83.3齿轮校核103.4齿轮及齿轮副精度的检验项目计算12第4章第三级圆柱齿轮设计144.1选择材料144.2接触强度进行初步设计144.3齿轮校核154.44齿轮及齿轮副精度的检验项目计算18第5章中间轴设计205.1计算作用在轴上的力205.2计算支力和弯矩205.3截面校核22第6章主轴设计246.1计算作用在轴上的力246.2计算支力和弯矩256.3截面校核26第7章轴承的选择287.1滚动轴承选择28中英文28总结32参考文献33(钢筋弯曲机设计)2摘要通过强度计算分析,认为现有GW40弯曲机的大部分零件有较大的设计裕量,需要改变个别零部件及电动机功率即可大幅度提高加工能力,满足ф40钢筋的弯曲加工。还可以升级为GW50钢筋弯曲机。关键词钢筋弯曲机始弯矩终弯矩主轴扭矩【Abstract】Adoptanalyzeandcountoftheintensity,webelievethatthecomponentsoftheSteelreinforcingbarcurvedequipmenthavethehugedesignforeground.wecanImprovetheabilityofmachining,onlychangeveryfewcomponentsandtheelectricMotorsefficiency.Itcanbecontentedtothemachiningoftheф40screwthreadsteelandgouptotheФ50steelreinforcingbar–curvedequipment.KeywordssteelreinforcingbarcurvedequipmentfirstcurvedlastcurvedMainshaftcurved.(钢筋弯曲机设计)3钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟专业机械设计制造及其自动化,学号2000121406,姓名胡茂正指导教师刘杰华,招惠玲,陈敏华绪论我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展,一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因,另一方面国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激,包括西部大开发、西气东输、西电东送、青藏铁路、房地产开发以及公路(道路)、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施,这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇,因此整个行业的内需势头旺盛。同时受我国加入WTO和国家鼓励出口政策的激励,工程建筑机械产品的出口形势也明显好转。我国建筑机械行业运行的基本环境、建筑机械行业运行的基本状况、建筑机械行业创新、建筑机械行业发展的政策环境、国内建筑机械公司与国外建筑机械公司的竞争力比较以及2004年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行了深入透彻的分析。(钢筋弯曲机设计)4第1章弯矩计算与电动机选择1.1工作状态1.钢筋受力情况与计算有关的几何尺寸标记图1。设钢筋所需弯矩Mtsinsin0LFr式中F为拨斜柱对钢筋的作用力Fr为F的径向分力a为F与钢筋轴线夹角。当Mt一定,a越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小aarcosL1/Lo一定,Lo越大。因此,弯曲机的工作盘应加大直径,增大拨斜柱中心到主轴中心距离L0GW50钢筋弯曲机的工作盘设计直径Ф400mm,空间距120mm,L0169.7mm,Ls235,a43.80a工作盘2中心柱套3拨料柱4挡料柱5钢筋6插入座117.45图1钢筋受力情况2.钢筋弯曲机所需主轴扭矩及功率按照钢筋弯曲加工规范规定的弯曲半径弯曲钢筋,其弯曲部分的变形量均接近或过材的额定延伸率,钢筋应力超过屈服极限产生塑性变形。2.1材料达到屈服极限时的始弯矩1.按Ф40螺纹钢筋公称直径计算M0K1Wσs式中,M0为始弯矩,W为抗弯截面模数,K1为截面系数,对圆截面K11.7对于25MnSi螺纹钢筋M0373(N/mm2),则得出始弯矩M03977(Nm)2.钢筋变形硬化后的终弯矩钢筋在塑性变形阶段出现变形硬化(强化),产生变形硬化后的终弯矩M(K1K0/2Rx)Wσs式中,K0为强化系数,K02.1/δp2.1/0.1415,δp为延伸率,25MnSi的δp14,RxR/d0,R为弯心直径,R3d0,则得出终弯矩M11850(Nm)3.钢筋弯曲所需距MtM0M/2/K8739(Nm)式中,K为弯曲时的滚动摩擦系数,K1.05按上述计算方法同样可以得出Ф50I级钢筋(σb450N/mm2)弯矩所需弯矩Mt8739(Nm),取较大者作为以下计算依据。4.电动机功率由功率扭矩关系公式A0Tn/95502.9KW,考虑到部分机械效率η0.75,则电动机最大负载功率(钢筋弯曲机设计)5AA0/η2.9/0.753.9(KW),电动机选用Y系列三相异步电动机,额定功率为eA4(KW),额定转速en1440r/min。6.电动机的控制(如图2所知)图2钢筋弯曲电气图制动刹车电机反转电机正转第2章v带传动设计2.1V带轮的设计计算电动机与齿轮减速器之间用普通v带传动,电动机为Y112M4,额定功率P4KW,转速1n1440minr,减速器输入轴转速2n514minr,输送装置工作时有轻微冲击,每天工作16个小时1.设计功率根据工作情况由表8122查得工况系数AK1.2,dPAKP1.244.8KW2.选定带型根据dP4.8KW和转速1n1440minr,有图812选定A型3.计算传动比Ì21nn51414402.84.小带轮基准直径1dd由表8112和表8114取小带轮基准直径1dd75mm5.大带轮的基准直径2dd(钢筋弯曲机设计)6大带轮的基准直径2ddi1dd(1)取弹性滑动率0.022ddi1dd(1)2.802.0175205.8mm实际传动比i112dddd2.85从动轮的实际转速2nin185.21440505.26minr转速误差51426.5055142n1.7对于带式输送装置,转速误差在5范围是可以的6.带速10006014407510006011nd5.62sm7.初定轴间距0a0.7(1dd2dd)20a(1dd2dd)0.7(75205)20a(75205)1965600a取0a400mm8.所需v带基准长度0dL0dL20a02122142adddddddd24004752052057524002800439.610.561250.16mm查表818选取mmLd12509.实际轴间距a(钢筋弯曲机设计)7200ddLLaa400mm10.小带轮包角1101800123.57adddd0062.181800012038.16111.单根v带的基本额定功率1p根据1dd75mm和1n1440minr由表8127(c)用内插法得A型v带的1p0.68KW12.额定功率的增量1p根据min14401rn和85.2i由表8127(c)用内插法得A型v带的1p0.17KW13.V带的根数ZZLdkkppp11根据0138.161查表8123得k0.95根据DL1250mm查表得818得Lk0.93ZLdkkppp1193.095.017.068.08.46.38取Z7根14.单根V带的预紧力0F0F500(215.2mzpkd由表8124查得A型带m0.10mkg则0F500(215.2mzpkd99.53N15.压轴力QF

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