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机械制造工艺学课程设计-设计挡环零件的机械加工艺规程(完整图纸) .doc

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机械制造工艺学课程设计-设计挡环零件的机械加工艺规程(完整图纸) .doc

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计挡环零件的机械加工艺规程小批量生产设计者指导教师嘉兴学院2012年1月目录一、零件的分析...........................................................................................................11、零件的作用..........................................................................................................12、零件的形状..........................................................................................................13、具体尺寸、公差..................................................................................................1二、零件的工艺分析...................................................................................................2三、毛坯设计...............................................................................................................41、毛坯的选择..........................................................................................................42、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差..............................................................43、确定机械加工余量..............................................................................................54、确定毛坯尺寸......................................................................................................55、设计毛坯图..........................................................................................................5四、选择加工方法,拟定工艺路线...........................................................................61、选择粗基准..........................................................................................................62、选择精基准..........................................................................................................63、机械加工工艺路线及工序设计..........................................................................7五、切削用量的选择和工时定额计算.......................................................................81、工序号4粗车.....................................................................................................82、工序号4粗车...................................................................................................103、工序6及工序7精车........................................................................................124、工序8铣............................................................................................................14六、夹具设计.............................................................................................................19七、设计心得.............................................................................................................22八、参考文献.............................................................................................................23序言本次课程设计是为了获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力,为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是(1)培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识,结合金工实习、生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决机械加工工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。(2)培养学生能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,进一步提高结构设计能力。(3)培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力,进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。(4)培养学生独立思考和独立工作的能力,为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。1一、零件的分析1、零件的作用题目给出的零件是挡圈。它的主要作用是用来支撑、固定和传递力矩的。2、零件的形状从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,对其的配合面要求较高。因其在工作中的工作平稳,故无须进行热处理。3、具体尺寸、公差如下图所示2二、零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。此挡环共有7个加工表面,1个孔,另有一孔与左端面有公差及位置要求。现分述如下分析零件图可知,挡环一定位端车削平端面即可,但另一端有公差要求需进行铣削加工,另外,对于孔Ø6H7有较高要求。要采取必要的专业夹具定位措施以保证其表面精度。但这些加工精度可以在正常的生产条件下采用经济的方法保质保量地加工出来。外圆、端面和孔的加工可以通过通用车床、铣床和钻床保证其加工精度,而不需要使用高精度的机床,通过钻削、铣削、车削的加工就可以达到要求。3其具体过程如下表加工表面表面粗糙度精度等级尺寸/mm形位公差/mmφ80大端面Ra3.2IT1324φ70小端面Ra3.2IT1316左端面Ra3.2IT1240右端面Ra3.2IT1235内径φ50Ra3.2IT1315φ50端面Ra3.2IT1225内径φ24Ra1.6IT725φ6孔Ra1.6IT715⊕0.1A综上所述,该挡圈的各项技术要求制定较合理,符合其功用。4三、毛坯设计1、毛坯的选择毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种1、型材2、铸造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或铸件,考虑到该挡圈零件为小尺寸铸件,件重量较轻,另外考虑到节约成本等因素最后查典型零件机械加工生产实例表23选择砂型铸造机器造型。2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差(1)求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸,得出铸件尺寸如下挡圈(铸件)尺寸/mm零件尺寸单面加工余量铸件尺寸Ø802.5Ø85402.545Ø502Ø4615312Ø242Ø20(2)选择铸件公差等级查实用机械加工工艺手册,铸造方法按砂型铸造机器造型,铸件材料按灰铸铁,生产类型为中批量生产得铸件公差等级为IT7~12级取为9级。(3)求机械加工余量等级

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