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毕业设计(论文)-四通管接头注塑模具设计(全套图纸) .doc

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毕业设计(论文)-四通管接头注塑模具设计(全套图纸) .doc

毕业设计设计题目四通管接头的设计系别机械工程系专业模具设计与制造班级02级姓名学号指导教师完成时间2摘要此毕业设计课题的制品名称为四通管接头,用于部件的连接。制品材料为ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物),此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。ABS有较强的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。此制品是批量生产,所以我将设计一套塑料成型模具。在设计模具时需要考虑制品的一些特点。制品的主要特点是其有一个上下贯穿孔,两侧也有一个贯穿孔,且上下孔相对比较大且深,复杂。塑件的尺寸精度有一定的要求,外型需光洁不得有划伤,总体尺寸大小适中。取塑件的最大截面为分型面,大小两孔分别上下放置,左右相同孔位于两侧,需要抽芯。由于塑件尺寸较小,采用一模两件,能够适应生产的需要,侧浇口去除方便,模具结构孔不复杂,容易保证塑件的质量。开模后,塑件包紧动模型芯的力比较大,采用推管推出,推出力比较平稳,塑件不易发生变形。3目录前言(3)一.塑件分析(4)二.分型面的设计(6)三.注射机的选择(7)四.根据制品尺寸,设计成型零部件(11)五.型腔壁厚计算(18)六.浇注系统的设计(21)七.推出机构的设计(24)八.导柱导向机构的设计(25)九.侧向分型与抽芯机构(27)十.温度调节系统的设计与计算(31)十一.模架的选择(33)十二.设计说明(34)十三.模具的装配(34)十四.试模(36)十五.修模(37)后记(38)参考文献(39)4前言时光转瞬即逝,我在扬州职业大学求学也即将历满三个寒暑,虽不敢说学业有成,却有幸得到诸多师长的殷殷教诲,这是我最大的收获。尤其在毕业设计期间,在校内指导老师徐美银,以及各位系领导和老师的指导帮助下完成了这次毕业设计的任务。在此,感谢他们的指导和教诲尽管如此,由于本人的水平有限,设计中一定存在许多的不当和错误之处,希望得到各位评委的指正,在此表示衷心的感谢。5一.塑件分析1.塑件图此制品是四通管接头,现实生活中经常用到,是一个非常实际的产品。且生产纲领为批量生产,所以我们采用注射模具注射成型。塑件图如下所示2.材料分析本产品的成型工艺采用注射成型,产品材料为乳白色ABS,即丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组合各自的特性。使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS无毒、无味、显微黄色,成型的塑件有较好的光泽,密度为1.02~1.05g/6㎝3,ABS有极好的抗冲击强度,且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能水、无机盐、碱类和酸类对ABS几乎无影响,但在酮、醛、酯、氯化烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定硬度和尺寸稳定性,易于成型加工,经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,且耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。根据ABS中三种组分之间的比例不同,其性能也略有差异,从而适应各种不同的应力要求。根据应力要求的不同,ABS可分为超冲击型、高冲击型、中冲击型、低冲击型和耐热型等。主要用途ABS在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等。在汽车工业领域,用ABS制造汽车档泥板、热手、热空气调节导管、加热器等,还可用ABS夹层板制小轿车车身。ABS还可用来制作水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。1)查资料,ABS塑料物理力学主要性能参数相对密度1.02~1.16g/cm3导热系数13.8~31.2102w/mk线胀系数5.8~8.6(105xl/k)吸水率0.20~0.424h/成型收缩率0.4~0.7伸长率5~20熔点130~1600C摩擦系数0.5硬度(烙氏)108~115抗拉屈服强度50MPa拉伸强性模量1.8103MPa弯曲强度80MPa体积电阻系数6.91016Ωcm7冲击强度106.8~213.5泊桑比0.35~0.36热变形温度85~106℃连续最高温度65℃2)由资料查得ABS的成型特性为a.非结晶形塑料,吸湿性强,要充分干燥b.流动性中等,溢边值为0.04mmc.宜用高料温,高模温,注射压力亦较高d.模具浇注系统对料流阻力要小,应感注意选择浇口的位置和形式,脱模斜度取20以上。3)应对措施a.ABS易吸水,成型加工前应进行干燥处理。b.严格控制型腔型芯等成型零部件的加工、装配精度。C.使用相应的螺杆式注射机,在条件允许的情况下可给模具预热。d.查资料,模具使用一模两件,模具使用点浇口,主流道为圆形截面,以减小摩擦阻力,设计合适的浇口位置。4)查资料ABS的脱模斜度的推荐值及其它参数。a.型腔脱模斜度40′~1°20′型芯脱模斜度35′~1°b.选用模具制造精度等级为3、4、5二.分型面的设计打开模具取出塑料制品或者浇注系统凝料的面称之为分型面。分型面设计是型腔设计的第一步,它受塑件的形状,壁厚,外观,尺寸精度以及模具型腔数目,排气槽,浇口位置等许多因素的影响。1.分形面的形式与注射机开模运动方向相垂直。2.分型面的选择a.分型面应设计在塑件外型最大轮廓处b分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模c)应保证让塑件的精度要求d应满足塑件外观质量要求e便于模具的加工制造f分型面的选择应有利于排气。3.塑件的脱模

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