毕业设计（论文）-对箱体零件加工工艺的分析及研究.doc

沙洲工学院毕业设计（论文）编号：沙洲工学院2008届毕业论文题目：对箱体零件加工工艺的分析及研究动力工程系数控技术专业班级：05数控技术学号:xxx姓名：xxx指导教师：xxx.2008年7月沙洲工学院毕业设计（论文）摘要本文主要对箱体零件的加工方法的研究和说明,箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。关键词：加工工艺精度定位Abstract:Thisarticlemainlytotheboxbodycomponentsprocessingmethodsresearchandshowing,theboxbodyclasscomponentsisthemachineandpartsfoundation,itcomponentsandsoonmachineandpartsaxis,bearing,wrapandgearassemblesaccordingtocertainmutualpositionrelationsawhole,andiscoordinateditsmovementaccordingtothepredeterminedtransmissionrelations.Therefore,theboxbodysprocessingqualitynotonlyaffectsitsassemblyprecisionandthemovementprecision,moreoveraffectsmachinesworkprecision,theoperationalperformanceandthelife.Keywords:ProcessingcraftprecisionLocalization沙洲工学院毕业设计（论文）2目录引言(1)第1章企业概况(2)第2章箱体零件加工工艺及案例分析(2)第2.1节主轴箱加工工艺过程(2)第2.2节箱体类零件加工工艺分析(3)第3章分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析(6)第3.1节分离式箱体的主要技术要求（7）第3.2节分离式箱体的工艺特点（8）第4章总结体会（9）第4.1节概述（9）第4.2节平面加工方法和平面加工方案（12）参考文献（21）沙洲工学院毕业设计（论文）1引言箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。沙洲工学院毕业设计（论文）2第1章企业概况张家港中利机械始创于2003年12月26日，现拥有2个厂区，现有员工100余人。公司位于长江三角洲新兴港口城市张家港市锦丰镇耕余村。第2章箱体零件加工工艺及案例分析第2.1节减速器箱体加工工艺过程如图8-2所示为某减速器箱体图，表8-8为该主轴箱小批量生产的工艺过程。表8-9为该主轴箱大批量生产的工艺过程。沙洲工学院毕业设计（论文）3第2.2节箱体类零件加工工艺分析1主要表面加工方法的选择箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。主要平面的加工，对于中、小件，一般在牛沙洲工学院毕业设计（论文）4头刨床或普通铣床上进行。对于大件，一般在龙门刨床或龙门铣床上进行。刨削的刀具结构简单，机床成本低，调整方便，但生产率低；在大批、大量生产时，多采用铣削；当生产批量大且精度又较高时可采用磨削。单件小批生产精度较高的平面时，除一些高精度的箱体仍需手工刮研外，一般采用宽刃精刨。当生产批量较大或为保证平面间的相互位置精度，可采用组合铣削和组合磨削如图8-68所示。箱体支承孔的加工，对于直径小于50mm的孔，一般不铸出，可采用钻扩（或半精镗）铰（或精镗）的方案。对于已铸出的孔，可采用粗镗半精镗精镗（用浮动镗刀片）的方案。由于主轴轴承孔精度和表面质量要求比其余轴孔高，所以，在精镗后，还要用浮动镗刀片进行精细镗。对于箱体上的高精度孔，最后精加工工序也可采用珩磨、滚压等工艺方法。2拟定工艺过程的原则