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毕业设计(论文)-移动手柄的工艺工装设计(完整图纸) .doc

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毕业设计(论文)-移动手柄的工艺工装设计(完整图纸) .doc

毕业设计说明书专业机械制造与自动化班级机制3053班姓名学号39号指导老师陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书14第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料18第一部分工艺设计说明书(宋体、加黑、小三)1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工不是很难,该零件有三孔组成,其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上,因此要先加工好中间大孔,再以大孔作为定位基准来加工端面的孔,这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高,因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度,这样的话要先加工两大平面,中间大孔是一个阶梯孔,因此在加工的时候要注意尺寸的保证。1.2零件技术条件分析孔的精度φ32孔与φ16孔的尺寸精度有要求为IT7,左端空的直径为φ200.0230,中间大孔的小直径为φ350.0270,大直径为420.0270孔的位置精度端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上,右端的小孔与中间大孔的水平距离是33,垂直距离是46.3750.120.20,与中间大孔水平线的夹角是32度。主要平面的精度要求左端空的内壁粗糙度要求是6.2,端面的粗糙度是6.2,大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2,大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑移动手柄的结构不是很复杂,且生产量为批量生产,在工作过程受礼也不是很大,受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯,材料为HT200,2.2毛坯余量确定由机械加工工艺设计资料查表1.220得毛坯的加工余量为5MM,毛坯尺寸偏差由表1.22得为1.42.3毛坯-零件合图草图张勇3.机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定Sф320.0250机械加工工艺设计资料P60,P41经济精度钻孔30IT11Ra12.5扩孔31.75IT10Ra6.3粗铰31.93IT12Ra12.5精铰32IT7Ra0.8Sф160.110钻孔14IT11Ra12.5扩孔14.85IT10Ra6.3粗铰14.95T12Ra12.5精铰15IT7Ra0.8车两侧面83车890.220.22IT11Ra12.5车850.220.22T11Ra12.53.2加工顺序的安排该零件为一移动手柄,因为各孔之间的位置精度要求较高,因此要找好基准,要先加工两侧面做好基准,对于右端的中间部分,考虑到加工的方便要在最后加工,这样可以很容易的加工油孔。3.3定位基准选择粗基准的选择采用一侧面、大端圆弧处精基准的选择采用已加工面装夹定位,便于位置精度的保证,为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0铸造5实效10清理表面15车侧面右端圆弧、CA614020画线{四爪卡盘找正车侧面}25粗镗大端孔φ35、φ42右端圆弧、CA614035半精镗大端孔φ35、φ42右端圆弧CA614040精镗大端孔φ35、φ42右端圆弧CA614045铣左端面左端内侧面、侧面、大孔内表面立式铣床50钻φ20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床55粗绞φ20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床60精铰φ20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床70钻左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇彼钻床75粗绞孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床80精铰孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床85钻左端锣纹孔左端面摇臂钻床90攻螺纹左端面摇臂钻床95铣右端内侧面左端面立式铣床100钻油孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床105清洗,去毛刺钳工台检验检验台入库3.5工序集中与分散该零件的生产批量为大批量,所以工序应适当的分散,尺寸精度要求不高,易保证,其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6主要机加工工序简图(宋体、加黑、小四)1.加工侧面2.加工大头孔3.加工左端面4.加工右端小孔5.加工左端面孔

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