毕业设计（论文）-移动手柄的工艺工装设计（完整图纸） .doc

毕业设计说明书专业：机械制造与自动化班级：机制3053班姓名：学号：39号指导老师：陕西国防工业职业技术学院目录第一部分工艺设计说明书1第二部分夹具设计说明书12第三部分刀具设计说明书14第四部分量具设计说明书15第五部分毕业设计体会17第六部分参考资料18第一部分工艺设计说明书（宋体、加黑、小三）1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用及工艺性分析由零件图可知，该零件外形不复杂、尺寸不大，加工不是很难，该零件有三孔组成，其中端孔的轴线和中间大孔的中心线在一直线上，因此要先加工好中间大孔，再以大孔作为定位基准来加工端面的孔，这样就可以保证上面的精度要求。中间大孔和另一端面的小孔的位置精度要求较高，因此底面大平面的精度将直接影响两孔的精度，这样的话要先加工两大平面，中间大孔是一个阶梯孔，因此在加工的时候要注意尺寸的保证。1.2零件技术条件分析孔的精度：32孔与16孔的尺寸精度有要求为IT7，左端空的直径为20+0.0230，中间大孔的小直径为35+0.0270，大直径为42+0.0270孔的位置精度：端面的孔的轴线与中间的大孔中心线在一条直线上，右端的小孔与中间大孔的水平距离是33，垂直距离是46.375+0.12+0.20，与中间大孔水平线的夹角是32度。主要平面的精度要求：左端空的内壁粗糙度要求是6.2，端面的粗糙度是6.2，大孔及右端小孔的内壁及内端面粗糙度均是6.2，大孔及右端小孔的外端面粗糙度为25。1.3绘制零件图2.毛坯选择2.1毛坯类型考虑移动手柄的结构不是很复杂，且生产量为批量生产，在工作过程受礼也不是很大，受礼情况也较为简单故采用铸造毛坯，材料为HT200，2.2毛坯余量确定由机械加工工艺设计资料查表1.2-20得毛坯的加工余量为5MM，毛坯尺寸偏差由表1.2-2得为+-1.42.3毛坯零件合图草图张勇3机加工工艺路线确定3.1加工方法分析确定S32+0.0250机械加工工艺设计资料P60，P41经济精度钻孔30IT11Ra12.5扩孔31.75IT10Ra6.3粗铰31.93IT12Ra12.5精铰32IT7Ra0.8S16+0.110钻孔14IT11Ra12.5扩孔14.85IT10Ra6.3粗铰14.95T12Ra12.5精铰15IT7Ra0.8车两侧面83车89+0.22-0.22IT11Ra12.5车85+0.22-0.22T11Ra12.53.2加工顺序的安排该零件为一移动手柄，因为各孔之间的位置精度要求较高，因此要找好基准，要先加工两侧面做好基准，对于右端的中间部分，考虑到加工的方便要在最后加工，这样可以很容易的加工油孔。3.3定位基准选择粗基准的选择：采用一侧面、大端圆弧处精基准的选择：采用已加工面装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。3.4加工阶段的划分说明序号工序名称定位基准设备0铸造5实效10清理表面15车侧面右端圆弧、CA614020画线四爪卡盘找正车侧面25粗镗大端孔35、42右端圆弧、CA614035半精镗大端孔35、42右端圆弧CA614040精镗大端孔35、42右端圆弧CA614045铣左端面左端内侧面、侧面、大孔内表面立式铣床50钻20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床55粗绞20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床60精铰20孔左端面、侧面、大孔内表面摇臂钻床70钻左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇彼钻床75粗绞孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床80精铰孔左端孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床85钻左端锣纹孔左端面摇臂钻床90攻螺纹左端面摇臂钻床95铣右端内侧面左端面立式铣床100钻油孔左端内侧面、侧面、大孔内表面摇臂钻床105清洗，去毛刺钳工台检验检验台入库3.5工序集中与分散该零件的生产批量为大批量，所以工序应适当的分散，尺寸精度要求不高，易保证，其位置精度要求较高在精加工时应适当集中。3.6主要机加工工序简图（宋体、加黑、小四）1.加工侧面2.加工大头孔3.加工左端面4.加工右端小孔5.加工左端面孔