XX建设工程塔吊安全施工方案【稀缺资源，路过别错过】 .doc

XX建设工程塔吊安全施工方案一、塔吊的性能我项目部根据国贸中心的施工情况安装三部塔吊进行垂直运输，塔吊的布置位置见施工平面图。下面是塔吊的性能指标塔吊性能指标分析1#塔吊位置主楼东侧型号QTZ80F生产厂家XX建筑机械厂主要指标臂长50m，最大起重量为8吨，臂端额定起重量1.5吨，标准起重力距80T*M，最大起重力矩105.6T*M。塔吊倍率、起重量及速度间的关系倍率a=2a=4起重量T421842速度m/min32.451.310016.225.750幅度与起重量关系幅度R2.9-12.515172022.623.125起重量Qa=24000400040004000400040003650a=480006500560046404000390035502730323537404245475033302940272024302270206019301770167015003230284026202330217019601830167015701400塔吊性能指标分析2#塔吊位置主楼西侧型号5013生产厂家XX集团主要指标臂长50m，最大起重量为6吨，臂端额定起重量1.3吨，标准起重力距60T*M，最大起重力矩*M。塔吊倍率、起重量及速度间的关系倍率a=a=倍率a=a=起重量T421842速度m/min16.225.750幅度与起重量关系幅度R2.9-12.515172022.623.125起重量Qa=24000400040004000400040003650a=480006500560046404000390035502730323537404245475033302940272024302270206019301770167015003230284026202330217019601830167015701400单位：RMQKga倍率塔吊性能指标分析3#塔吊位置裙楼北侧型号4510生产厂家XX集团主要指标臂长45m，最大起重量为5吨，臂端额定起重量1.0吨，标准起重力距50T*M，最大起重力矩*M。塔吊倍率、起重量及速度间的关系倍率a=2a=4倍率a=2a=4起重量T421842速度m/min32.451.310016.225.750幅度与起重量关系幅度R2.9-12.515172022.623.125起重量Qa=24000400040004000400040003650a=480006500560046404000390035502730323537404245475033302940272024302270206019301770167015003230284026202330217019601830167015701400二、常吊物品理论重量1、钢筋理论重量值规格681012141618202225重量0.2220.3950.6170.8881.211.582.002.472.983.85重量Kg/m2、48钢管理论重量值为4.5Kg/m三、顶升作业安全技术要求1、液压系统（1）、液压油必须符合原厂说明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近，不得随意代用，也不得两种不同品种的液压油掺合使用。（2）、必须保证液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质。油箱中的油量应保持正常油面。换油时应彻底清洗液压系统，加入新油必须过滤。盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。（3）、液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其它管道或物件相碰和磨擦。（4）、液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打。（5）、液压缸的软管连接不得松驰，各阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定预紧力拧紧。（6）、在低温起动液压泵时，应使用加热器提高油温，待运转灵活后再开始作业。液压油的工作温度在3060。C的范围内，最高不得超过60。C。（7）、在液压泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。（8）、液压系统的各部连接密封必须可靠，无渗漏，联锁装置必须校准。（9）、当开启放气阀或检查高压系统泄漏时，不得面对喷射口的方向。（10）、高压系统发生微小或局部喷泄时，应立即卸荷检修。不得用手去检查或堵挡喷泄。（11）、液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整。2、顶升作业（1）、项升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好电缆卷筒。（2）、顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。（3）、顶升应在白天进行，特殊情况需要在夜间作业时，应有充分的照明。（4）、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时，必须立即停止作业，并使上、下塔身连接牢固。（5）、顶升时，必须使起重臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。如短时间内不能排出故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。（6）、在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓（销子）时，如出现最后一处螺栓拆装困难，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋转起重臂动作来松动螺栓（销子）。（7）、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。（8）、顶升工作中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整。还要有专人用经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。（9）、顶升到规定高度后，必须先将塔身附着在建筑物上，方可继续顶升。（10）、拆卸过程顶升时，其注意事项同上。但锚固装置决不允许提前拆卸，只有降到附着节时方可拆除。（11）、安装和拆卸工作的顶升完毕后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操纵杆应在中间位置，并切断液压顶升机场的电源。四、附着作业的安全要求（1）、塔式起重机附着建筑物，其受力强度必须满足塔式起重机的附着要求。（2）、应根据建筑施工的总高度、建筑结构特点及施工进度要求安排附着方案，其中包括：布设几道锚固，附着支座的间距，采用何种附着杆系及有关附着工艺的具体规定。（3）锚固装置的间距一般为1420米，根据起重机的结构特点，此项间距最大可达2536米。（4）、在装设附着框架和附着杆件时，要用经纬仪进行观测，并通过附着杆件的调整，以保证塔身的垂直度。（5）、为了满足附着框架和附着支座布设位置的需要，附着杆件允许适当倾斜，但斜度不得超过10度。（6）、附着框架应尽可能设置在塔身标准节的接点连接处，箍紧塔身，塔架对角处应设斜撑加固。（7）、随着塔身的顶升和接装而增设的锚固装置，应及时附着于建筑物。锚固装置以上的塔身自由高度一般不得超过40m。（8）、在进行超高建筑施工需要设置多道锚固装置时，下部锚固装置可转移到上部使用。但第一道锚固装置与起重机基础之间的距离不得超过50m。各道锚固装置的布设，应符合使用说明中的有关规定。（9）、布设附着支座处必须加配钢筋并适当提高混凝土的标号。附着时，附着支座的结构强度必须达到设计要求。附着支座设于现浇混凝土内墙板上时，在墙板与墙板之间（本跨与邻跨）必须设支撑加固。附着支座固定于楼板上时，应在两层楼板之间设置加固支撑。附着支座应固定牢靠，其与建筑结构之间的间隙应嵌塞紧密。（10）、塔式起重机在作业过程中，必须经常检查锚固装置，发现有松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未经彻底排除，不得继续使用。