慢动卷扬机传动装置设计毕业设计（论文)WORD格式.doc

ZhejiangOceanUniversity机械设计课程设计说明书设计题目:慢动卷扬机传动装置设计系别:机械专业:机械设计制造及自动化班级:设计者：指导教师前言.4机械设计课程设计任务书.5第二章传动装置的总体设计.62.1电动机的选择.62.2减速器中各主要参数的确定.72.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算.82.4减速器机体结构尺寸.9第三章齿轮传动的设计计算.113.1、高速齿轮传动的设计计算.113.2减速器蜗轮蜗杆设计.17第四章轴系零件的设计计算.204.1输入轴的设计与计算.204.2中间轴的设计与计算.254.3中间轴的设计与计算.27第七章轴承的校核.28结束语.30参考文献.30设计说明书学生姓名：陈秀专业：机械设计制造及其自动化班级：C04机械（1）班学号：041007115课程设计题目：慢动卷扬机传动装置设计课程设计题目来源：实际生产指导教师：范细秋、胡晓珍、史晓敏任务下达日期：2007年01月01日课程设计开始日期：2007年01月16日课程设计完成日期：2007年01月26日前言摘要:减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动或齿轮蜗杆传动所组成的独立部件，常用在动力机与工作机之间作为减速的传动装置；在少数场合下也用作增速的传动装置，这时就称为增速器。减速器由于结构紧凑、效率较高、传递运动准确可靠、使用维护简单，并可成批生产，故在现代机措中应用很广。我所设计的慢动卷扬机传动装置，是以减数器为主体，外加电动机和滚筒，实现以规定得速度推动物体的功能。性能可靠，结构简单，紧凑，便于制造。其主要设计思路来自于对推力机工作原理的分解,然后按照相应功能的机构部件进行设计,对比,选定,以及优化组合。综合利用电动机、推头、丝杠、减速器等部件的协调运动,来实现推力机得预设功能。所有部件的设计都经过科学得数据处理并利用AutoCad软件强大绘图功能和Word的编辑功能,使设计方案图文并茂,栩栩如生.关键字:减速器齿轮轴电动机机械设计课程设计任务书慢动卷扬机传动装置设计原始数据学号方案一1-91-101-111-121-151-16方案二2-82-92-112-122-132-14钢绳拉力F（kN）151820252830钢绳速度V（m/min）101111121110滚筒直径D（mm）250300350400400450已知条件）钢绳拉力F；）钢绳速度V；）滚筒直径D；）工作情况：三班制，间歇工作，载荷变动小；）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度35°C左右；）使用折旧期15年，3年大修一次；）制造条件及生产批量：专门机械厂制造，小批量生产。参考传动方案方案一：齿轮-蜗杆第二章传动装置的总体设计2.1电动机的选择（一）、电动机转速的确定（1）按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380v，Y型。（2）选择电动机的容量电动机的所需工作功率为：awdPPKW因为1000FVPwKW传动装置的总效率424212340.97*0.98*0.99*0.720.69a；1234,分别为齿轮传动,轴承,齿轮联轴器,蜗杆传动因此p128*1000*117.410001000*60*0.69daPKW(3)确定电动机转速10001000*118.76/min3.14*400nrD按表1推荐的传动比合理范围,一级圆柱齿轮减速器传动比i1=36,蜗杆传动一级减速器传动比i2=1040,则总传动比合理范围ia=30240,故电动机转速的可选范围为:*(30240)*8.76262.82102.4/mindaninr根据电动机所需功率和转速范围，由有关手册查出有三种适用的电动机型号如下表所示：方案电动机型号额定功率（kw）电动机转速minr电流A效率%功率因数cos同步转速满载转速1Y132L-811750730686.50.772Y160l-61110009706.5870.783Y132M-47.5150014407870.83综合考虑电动机的功率、转速和传动装置的尺寸、减速器的传动比等因素，方案3相对比较合适。(3)所选电动机的结构图如下：2.2减速器中各主要参数的确定（一）、传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比的确定由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为ian/n1440/8.76164.4（2）分配减速器的各级传动比:10iiia式中10,ii分别为齿轮和蜗杆的传动比。齿轮蜗杆减速器可取齿轮传动比5.221i取4.21i5.684.24.16410iiia2.3减速器中各轴的运动和动力参数的设计计算（1）各轴转速轴I：min/1440114401rnnm轴II：min/6004.214401rinn轴III:min/76.85.686000rinnmNTmNTmNTTmNiTTmNiTTmNTTKWPKWPKWPPKWPPKWPpPKWPPPIIIddd.45.5912.09.110,.26.4898.024.49:)5(.11.603398.05.6834.112.34.11298.097.04.224.49.99.074.49:)4(43.592.628.798.0425.7:)3(54.572.098.005.705.798.097.0245.7425.799.072.:)2(2.240121032242112303同理各轴输出转矩各轴输入转矩同理，各轴的输出功率各轴的输入功率2.4减速器机体结构尺寸名称符号减速器型式及尺寸关系mm蜗杆减速器机座壁厚0.04a+3>=8,取=16机盖壁厚1蜗杆在下：=0.85=6.8，取1=12机座凸缘厚b1.5=24机盖凸缘厚b11.51=18