工作面安装及工作面回撤施工组织设计.doc

1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况 该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署 1.施工准备 （1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收. （2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审. （3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成. （4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程. （5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放. （6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1手工气体切割设备6台国产2砂轮切割机13G-4004台国产设备安装3角磨机1506台国产4锚杆打眼机MQT-110C22台设备安装5千斤顶30T6台设备安装6手拉葫芦5t10台设备安装7手拉葫芦3t20台设备安装8平板车20T20台设备运输矿供9矿用翻斗车5T15台设备运输矿供 2.施工安装进度计划（见附表） 3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林 技术经理：王 荃 孙晓兵 施工队长：刘树清 霍国跃 安 监 员：袁继旺 材 料 员：田传运 技 术 员：赵 刚 刘 哲 4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1管理人员532安全员533队 长434电钳工30205绞车工1526综采设备安装工5010合计10941其中：运 输 队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备： 1.运输巷设备： （1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备： 1.运输巷设备： （1）转载机：SZZ900/315 1部 （2）破碎机：PLM-2200 1部 （3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备： （1）液压支架：ZY8500/21/45 82架 过渡支架：ZYG8800/21/45 6架 （2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部 （3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备： （1）移动变电站 1套 （2）乳化泵站 1套 （3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备： 1.运输巷设备： （1）转载机：SZZ900/315 1部 （2）破碎机：PLM-2200 1部 （3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备： （1）液压支架：ZY8500/21/45 120架 过渡支架：ZYG8800/21/45 6架 （2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部 （3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备： （1）移动变电站 1套 （2）乳化泵站 1套 （3）单轨吊 1套 （4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线 1.施工顺序： 撤除：轨道巷回撤设备列车撤除电缆拆架硐室和装车硐室形成采煤机工作面刮板运输机回撤转载机（回撤破碎机）撤除液压支架轨道巷支护材料回撤. 安装：胶带机自移机尾转载机破碎机刮板运输机液压支架. 2.运输路线： 1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为： （1）轨道顺槽：1302工作面1302轨道顺槽一中车场808轨道大巷五中车场1304轨道顺槽1304工作面； （2）胶带顺槽：地面机修厂副井井口副井井底西轨道大巷1304轨道顺槽1304联络巷1304胶带顺槽1304工作面； （3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放. 1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为： （1）轨道顺槽：地面机修厂副井井口副井井底西轨道大巷组装地点二中车场轨道顺槽工作面； （2）胶带顺槽：地面机修厂副井井口副井井底西轨道大巷组装地点三中车场1301一联巷皮带顺槽工作面切眼； （3）1302工作面组装地点二中车场轨道顺槽工作面.七.准备工作 1.1302工作面撤除准备工作： （1）参照材料计划领取各种材料和工具. （2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定： 各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换； 以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换； 钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换； 钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换； 绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤. （3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净. （4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求： 同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号； 扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm； 线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm； 直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为5mm,轨距地下偏差为2mm； 在曲线段内应设置轨距拉杆； 轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水； 必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求； 沿途用标准道岔； （5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定： 运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米； 不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米. （6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆. （7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于200mm地优质木压柱. （8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花). （9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用. （10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%. （11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻. （12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求. （13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图） （14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图） 2.1301.1304工作面安装前准备工作： （1）绞车布置:轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车. （2）绞车安装: 所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力. 混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用. 对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木. 所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用. 所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍. （3）轨道铺设： 必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修. 运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m. 运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠. （4）提升规定： 回柱绞车（JH-20/14T）： a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接. b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车35个,三环和防脱销连接；花车35个. 调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上. （5）车场布置： 在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米. （6）临时泵站： 准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓35%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa. （7）供电系统： 严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求 1.采煤机地撤除 （1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴. （2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢. （3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度. （4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开. （5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运. （6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车. （7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失. （8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运. 2.转载机.破碎机地撤除 （1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火. （2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除： 在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图） 起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上. 拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上. 拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓. 锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用. （3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上. （4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人. （5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板. （6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上. （7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠. 3.刮板运输机地撤除 （1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环. （2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度. （3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车. （4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井. （5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置. （7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运. （8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井. （9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象. （11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象. 4.液压支架地撤除 （1）液压支架撤除方法： 工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下： 1#118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤. 老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚. 掩护架地撤除（见附图）： 当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车. 118#架地撤除： 挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.61.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱. （2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室. （3）装车方法 设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正. 装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车. 为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台. 支架封车采用15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输. 利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆支架前顶梁大立柱. 支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车. 底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上. 已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失. （4）拆架 支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴. 利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上. 利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）. 把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱. 利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下： 拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地50圆钢进行拆除. 首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井. 拆架地具体步骤如下： a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上. b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块. c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×50圆钢撞出支架另一侧地销轴. d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象. e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车. f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出. g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车. h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱. i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS3T千不拉配合15.5mm钢丝绳头封车. j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除. 6.电气设备地撤除 移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁； 将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井； 拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统； 变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件； 易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件； 所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件； 严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业； 电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求 1.工作面刮板运输机 （1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等. （2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井. （3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）. （4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后. （5）采用24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部67m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节. （6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调. 紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链. 紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必须完好且能正常使用,否则不能进行紧链工作. 紧链工作不得少于三人配合作业,一人守住急停开关和通话站,一人观察顶板.煤帮及设备情况,一人接链子. 紧链时将阻链器卡在双股链子上,使用销子固定在跟节地销孔中,固定牢固. 正转起动电机,直至闸盘紧链器停止转动为止,立即扳动制动装置上地手轮闸死闸盘紧链器,并立即切断电动机电源,再利用手轮慢慢地松开闸块,直至链条达到所需地张力时为止,重新利用手轮闸住制动轮以便安全操作拆链和接链工作,紧链结束后,再慢慢松开制动轮. （9）机尾架.过渡槽.机尾推移部.采煤机峒室处地挡煤板,行走部下方地销排均待采煤机安装完毕,采煤机试车,行走部与销排啮合后,再安装. （10）安装减速箱.电机电器控制系统,待移动变电站送电正常,经检查减速箱正常后,轴.齿轮联轴器.液力耦合器均按规定加注油及其它介质,电机接线正确,各部连接坚固,待机尾安装完毕后,再接链试车. (11)所有连接件必须入槽.对位,螺丝齐全紧固有力,要按规定加好平垫或弹簧垫,整机设置平衡. (12)运输机安装前有关单位要设专人现场确定机头（尾）位置,并标注明确. (13)其它未尽事宜严格按煤矿安全技术操作规程）（采.掘.地质）部分第四章第十节地有关规定执行. 2.液压支架地安装 （1）支架运输 1302工作面撤除过程中将支架解体分为：前顶梁 底座箱体 大立柱. a.拆解时,先将油管管接头及液控阀拆除,将油管接头液控阀用堵头堵上,防止脏物进入并做好标记. b.装车时,前顶梁和两棵大立柱装一车,底座箱体掩护梁装一车,尾梁和两棵大立柱装一车.销轴加后尾梁及附属管路等小件装专用车.三大件分别装平板车,用HS3T千不拉配合5分钢丝绳两道封车.封车时用旧皮带衬垫. （2）下井支架散件按方向和顺序下井,依次顺序为：前顶梁车.底座箱体掩护梁车及尾梁车. （3）运输前确保各部分绞车轨道完好,安全设施齐全, 因大件高度因素运输中去除超速吊梁和手拉吊梁,待运输完毕后再行恢复,其他单位严禁同一绞车交叉作业. （4）运输中每一个环节均应对大件装.封车质量重新检查,重心偏移.大件歪斜.封车松动索具卸扣等不能满足要求时,均应先整改合格后方可恢复运输任务. （5）运输中停放大件地车场均应水平,并用专用“三角木”堰车,以防重车下滑,任何坡度不得停放车辆. （6）运输中严格执行“行车不行人,行人不行车”制度. （7）斜巷运输每钩可提重件大平板1个,附带专用煤车1个或提松空车平板车3个,件车之间用5T卸扣或标准大环连接,联车联件绳头为15.5mm插接地钢丝绳头（松提空平板车用）. （8）平巷运输采用电瓶车运输,电瓶车与大件联接必须采用专用联接件,电瓶车用标准销. （9）斜巷绞车钢丝绳生根严禁破股压绳,生根两道,再卡上绳夹子,满足最大提升长度,滚筒至少留有三圈余绳. 3.组装准备工作 （1）检查整个施工范围地巷道顶板.两帮情况,发现离层.片帮.支护失效等情况要重新进行支护,否则不准施工. （2）备齐组装专用工具：手拉葫芦.绳头子.搬手.套头.“C”形环.起重链.撬棍.大锤.铁马等工具. （3）备齐各种材料：油管.道板.螺栓.销轴.油脂.棉纱.铁挫.砂纸等. （4）检查起吊千步拉及起吊器具,发现问题及时处理. 4.安装程序和方法 （1）进车顺序为：严格按顺序依次进车.前顶梁车加装两棵立柱.底座箱体. （2）先利用现场电动千不拉将两棵大立柱卸车,在利用1.2电动葫芦将前顶梁吊离平板车0.2米,（1千不拉地钩头钩住侧护板上地起重孔,2千不拉钩头钩住掩护梁与顶梁地铰接孔）将平板车推至副道,然后把前顶梁吊至2.1m地高度. （3）进第二车底座及掩护梁车,进入组装峒室后用堰车小平板车分别把件车前后头堰实,打紧木楔并穿好销子,与件车连成一体.用3#电动千不拉,将四连杆起吊装好铰接销轴,然后将两个大立柱装好. （4）降低前顶梁,初步对应后连杆销孔位置,用手拉葫芦及升降1.2#电动葫芦进行微调,安装后连杆销子,上齐挡销. （5）安装立柱,点动2千不拉,使立柱柱头与顶梁稍微离开,使用专用工具将立柱地耳窝调正,使用手拉葫芦将立柱柱头调进柱窝,点动降顶梁,安装耳座.解除12千不拉地钩头. （6）安装尾梁,点动3#千不拉,使尾梁与掩护梁铰接好,上齐销轴,连接支撑千斤顶,上齐铰接销轴及挡销.解除3千不拉地钩头. （7）安装阀组,连接各部位液压管路. （8）调试：安装完成后,施工负责人现场指挥调试,检查各部件动作是否正常,液压管路是否漏液,各连接销.轴.螺丝.是否齐全.到位.松动,查出问题立即处理. （9）调整支架重心,拆除堰车小平板车,封紧支架. 5.组装过程中安全技术措施 （1）上班前不准喝酒,工作时精神集中,严禁说笑打闹. （2）进行起重及搬运作业时必须指定专人负责,统一指挥.施工负责人应向全体参加人员讲清工作内容.采取地步骤.统一号令,说明安全注意事项,熟悉各主要部件地起重运输和安装要求,并明确人员分工和责任. （3）施工人员熟悉设备安装.起重.运输地规定和要求,会正确使用各种起重工具,会操作吊运机械,持证上岗. （4）起重机械.工具.卡具和绳索（绳套）等要按规定进行定期检查试验,每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查,不合格地严禁使用. （5）施工前认真检查顶帮围岩情况,有不安全隐患,先行处理. （6）当设备运送到指定地点后,拆除封车用绳索等物件,拆除时要注意防止捆绑物有余劲伤人. （7）起吊部件前,首先根据起吊件地重量选择相应强度地起吊工具,要求起吊索具必须有6倍以上地安全系数.起吊工具必须完整可靠,正确使用. （8）起吊时,先进行试吊,试吊12次,试吊时将起吊链逐渐张紧,使物体微离地面,检查物体应平衡,捆绑应无松动,吊运工具.机械应正常无异响.如有异常应立即停止吊运,将物体放回地面后进行处理,检查起吊件重心是否偏离,若偏离必须放下部件重新选取部件吊挂位置,直到重心不偏离后再正式起吊,确认可靠后将物体吊至指定位置. （9）起吊,在确保起吊件重量小于起吊机具额定起重能力且重心不偏离情况下起吊,检查吊件重心应稳定,不歪斜.不打转.人员要躲开起吊链（钢丝绳绳套）地受力方向,严防人员或身体任何部位处在起吊影响范围之内. （10）在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运地重物.不得站在重物上起吊.进行起重作业时,不能站在重物下面（下方）.起重梁下或物体运动前方等不安全地地方,只能在重物侧面作业.严禁用手直接校正已被重物张紧地吊绳.吊具. （11）在物体棱角和加工装配面处用木板.胶皮等软质材料垫好,以免损伤物件.钢丝绳和吊件,并防止打滑；对有起吊环地设备要认真检查起吊环地安全状况. （12）起吊期间,要有专人观察顶板情况,发现顶板离合.围岩发生变化.锚杆失效松动等要立即停止起吊,进行处理. （13）起吊件重心要与钢丝绳重合,挂好起吊绳后要慢慢拉起或松下,防止碰坏设备. （14）起吊时人员要避开起吊点,距重物保持2m以上安全距离. （15）进行安装（或拆卸）作业时,施工负责人.安全检查员,必要时应配瓦斯检查员.施工地点支护安全,起吊架固定牢固.在吊.运物件时,应随时注意检查周围环境有无异常现象,禁止在不安全地情况下作业. （16）启动电动千不拉人员应听从挂钩人员地指挥,但对任何人发出地紧急停车信号都应立即停车.鸣铃示警后方可开车,吊运作业时,将重物提起.下放.重物接近人员时,司机均应鸣铃.示警,注意观察,情况允许后方可继续作业. （17）卸下吊运物体时要垫好衬物,放置平稳,不得将物件压住管线或堵塞通道,然后拆除绳索吊具. （18）抬架部件时,要统一口令,看好路线,轻抬轻放,严防挤手碰脚. （19）件车运到安装位置后,小型零部件设专人逐件清点数量.检查质量.校核尺寸,妥善保管,以免损坏.丢失. （20）设备安装后,调试之前施工负责人应按施工要求地安装质量标准逐项认真检查,发现问题及时处理. （21）支架应与平板车封装牢固,不得有任何松动,并能经得起运输过程中地颠簸和震动,封装绳索在运输过程中不得碰擦巷道两帮和顶底板. （22）安装重型部件时,必须使用安全性能可靠地起重工机具.设施.所有人员要精神集中,互相配合好,听从负责人地统一指挥. （23）组装峒室与与轨道运输连接处地安全设施齐全可靠,信号灵敏畅通.安装完毕提升支架时,组装峒室内严禁有人逗留,必须全部进入切眼峒室或安全峒室内躲避. （24）当安装现场20米以内风流中地瓦斯浓度超过1%时,严禁送电开动电动千不拉,瓦斯浓度大于1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员. 6.支架安装： （1）支架整架从组装硐室拉出后,利用切眼上头两部JDHB-30/3.5型绞车下松至调架迎头,下送支架时前梁朝前. （2）调1#架前地准备工作（其它支架亦同）：先将1#架调架区域内地木点柱随支架移动,逐棵回撤干净.严禁空顶作业,并运摆放在指定地点.将调架铁板（3.0×1.3）放置于距轨道头0.81.0m,轨道中线与铁板沿长边地中线一致,铁板下称平.垫实,防止将铁板压变形.两股轨道长度要相同,以防歪架.切眼轨道长度6m/搭,现场准备两根3m长地轨道,及时调整轨道距支架（已调好）地距离. （3）调1#架时,支架牵至调架地点附近后,解除封车,在平板车下滑方向地轨道上用道板打双“十”字花,堰好车,用JDHB30/3.5回绞留住平板车,启动切眼下头JM-14T回柱绞车牵拉支架,滑下平板车,卸下支架. （4）支架卸车后,调架回柱机地钩头,用半环挂住支架底座箱左侧起重孔,起动回绞,逆时针旋转,直至垂直煤壁,然后摘掉调架回柱机钩头,分别用半环挂住支架右侧底座箱前后起重孔,起动回绞,将支架调整到位.抬起底座箱,抽出铁板,严禁死拉硬拽. （5）1#支架调整到位后,接好各种管路.仪表,与支架前部运输机连好,接实顶板,升紧支架,挑起前梁.护帮板及尾梁. （6）1#架调整到位后,按照1#架调架方法,依次调其余支架. （7）调架时,回撤点柱随调架随回撤,确实影响,需提前回撤时不得超过4m. （8）调好地支架,支架地初撑力要不小于额定初撑力地80%（24Mpa）. （9）在拖.调架和用绞车回撤柱时,人员一定要躲开绳道和支柱可能崩倒地方向,防止出现事故.调安支架时,支架倾斜时,不准人员在歪斜侧工作或穿行. （10）调安支架必须严格注意,防止撞倒或撞歪点柱,出现这种情况必须及时扶起.扶正,杜绝事故出现. （11）所有支架地安装,均要有专人指挥,分工协作. 7.采煤机地安装 （1）安装煤机地点：必须具有足够地空间,组装峒室顶板,煤帮必须支护完好. （2）安装顺序：先进右滚筒.右摇臂.右机头箱.左机头箱.左摇臂.左滚筒.接好油水管路.接电源.加油试车. （3）组装煤机时,人员应在物件上侧工作,防止物件滑落伤人. （4）油管头各机械结合部必须有可行地防污.防碰撞措施. （5）安装中间体时,要打好木垛或组装木架,联接丝杠要坚固,液压螺栓.普通螺栓齐全有力. （6）使用5T手拉葫芦生根在支架上,固定要牢固,采用多个手拉葫芦,多点垂直起吊,各连接用地工具必须安全.可靠. 8.运输巷设备（转载机.破碎机.胶带输送机）地安装 （1）转载机.破碎机地安装 1301.1304工作面试运转正常后,进行解体,安装前煤帮必须支护完好. 将转载机部分解体为机头架.过渡槽.电机减速箱.桥部溜槽.破碎机.中间槽.行走部.机尾架.其他部件等. 设备到位后,按顺序卸车,根据设计找出转载机与皮带机地安装中线,然后按照定位线确定破碎机地位置（在满足超前距离不小于20m地地方安装破碎机和附件）并进行安装. 由破碎机向机头.机尾,铺底封板.铺底链.摆溜槽.安装溜槽及挡煤板其它部件等. 破碎机锤头运行方向须与运输方向一致,不可逆转,确保安装质量达到标准. 安装转载机机头部及桥身前,应在桥身下方溜槽接头处.机头过渡槽下方等桥部位置,按过桥高度架设适当高度地木垛,用木道板打木垛接实,并固定牢固可靠. 上齐挡煤板,把行走装置安装在皮带自移机尾上,注意机尾槽钢不可错. 在组装凹凸槽及摆桥身溜槽时,用手拉葫芦起吊,防止歪倒伤人,同时随铺溜槽随穿好底链,至机头时与机头底链连接,并上好特殊挡煤板和底封板,底封板短地一头在前方. 用两个3吨手拉葫芦15.5mm地钢丝绳头,吊住过渡槽.用两个2吨手拉葫芦配15.5mm钢丝绳头,吊住机头叉,连接机头叉与过渡槽地连接螺栓,接机头叉与行走小车地连接. 用两个不小于15.5mm钢丝绳头,绕电机减速箱一周半,用两个5吨手拉葫芦配不小于15.5mm钢丝绳生根吊起,控制住重量.用手拉葫芦对口轴头.人工连接与机头叉地连接螺栓.转载机紧链工作在机头过渡槽附近进行. 各部件安装准备,螺丝.垫圈齐全,对槽入位,紧固有力,桥身平整. 摆好机头后,由机头向机尾铺上链.上刮板.底链绕过转载机头链轮.与上链连接.补齐刮板.翻链上刮板.紧链工作在机头进行.（紧链方法同刮板运输机） （2）胶带运输机安装 采用一部SSJ-1000胶带输送机,皮带自移机尾与转载机直接连接. 按照测量部门给出地中.边线安装机头部.机尾部.整体与机电科配合好,严格按中心线施工,确保机身与机头搭茬精准. 安装顺序,皮带机头,中间部分,机尾都可独立施工,依据现场和劳动组织情况,也可平行作业. 各连接件及螺栓必须齐全紧固,严格安装质量标准,上托辊间隔1.5m/组,底托辊（H架）3m/个,确保分布均匀,底托辊离底板高度不少于400mm,H架及架杆要安放平直,架底垫实.垫牢. 皮带机头各部安装后进行铺底皮带,上好托辊,再铺好上带,做好结头,然后穿储带仓皮带. 皮带在过导向滚筒时,事先用1#棕 绳穿过滚筒,穿棕绳时,必须将皮带机开关地总电源切断,利用棕绳牵皮带过驱动滚筒时,拉绳人员站在机头前距卸载滚筒5m以外地地方,听皮带司机地拉绳信号. 穿好储带仓后,把上下两层皮带连起来,张紧皮带至适宜程度,开车将皮带调好,要求以空载运行皮带不打滑为准. 机尾架应放平放直,托辊齐全,机尾与转载机头搭茬合理,机尾生根于转载机头架. 安装皮带保护系统.防跑偏系统.挡煤皮.清扫器等辅助系统及各转载点喷雾降尘设施. 现场安装起吊物件,应选好起吊点,并检查专用起吊锚杆.逮子绳.卡口.手拉葫芦等机具是否完好可靠,杜绝超机具能力起吊；起吊时,应先进行试吊,待观察顶板及起吊机具无异常后方准正式吊装,起吊过程中,人员要躲开钩头及起吊物. 安装过程中,要时刻注意周围顶板变化情况,事先应找掉悬矸活石；顶板情况不好时应及时采取支护措施,处理安全后再进行施工. 安装机头储带仓涨紧绞车,穿绳时要按设计绳路,防止穿错,涨紧用钢丝绳使用15.5mm新钢丝绳,并将绳头卡接牢固. 安装好后,按标准注齐各种油脂进行试运转. 9.移动变电站安装（含开关车.乳化泵等） （1）移动变电站所有设备应按设计要求地列车组合方式统一排列,按顺序编号,标识方向,依次运输. （2）车与车之间用专用联杆或联接板将车连好,根据巷道倾角变化,各列车到位后实施稳车,防止跑车. （3）电气设备地安装方式.注意事项按煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程地有关规定执行. （4）严格执行停送电制度,做到谁停电.谁送电.停电挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看管制度. （5）所有电气设备台台完好,达到“三无.四有.两齐.三全.三坚持”.十.1301.1304工作面安装期间设备装卸车 1.单台设备安装顺序： （1）胶带机自移机尾. （2）转载机：机头.过渡槽.凹凸槽.挡煤板.底托板.普通溜槽.机尾.电机减速箱. （3）破碎机：进煤口.破碎腔.出煤口.电机.护罩及零部件. （4）工作面前后部刮板运输机：机头（尾）架（推移装置.过渡槽.机头架.电机减速箱）.过渡槽.电机及减速箱（一体）中间槽. （5）液压支架. （6）采煤机（右滚筒.右摇臂.右机头箱.控制箱.左机头箱.左摇臂.左滚筒）. （7）皮带机：皮带机机尾缓冲架.托辊.H架.架杆.机头架.电机. （8）移动变电站： 移动变电站.开关车.泵站.泵箱每车为一体,由地面综修车间进行加工固定经检查稳固可靠后,整台运到安装地点. 通讯照明装置用矿车运输.电缆用专用电缆车运输. 2.装车前地要求： （1）由于安装所需要地设备由1302工作面提供,设备在解体之前必须进行全面试运转,试运转正常,并经有双方验收许可后方可解体装车. （2）各类设备所注介质,必须按规定注到位,方可下井. （3）各类设备必须严格按照单台设备安装时地方向.顺序进行装车. （4）设备装车后,按安装先后顺序编号依次运输到位. 3.装车.封车： （1）首先对所有运输车辆逐辆检查,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好. （2）用平板车装设备配件时,设备配件下方必须垫上皮带或木板加以防滑,其重心必须与平板车重心保持平衡一致,用千不拉配合钢丝绳头在件车前后各1/4处两道封车,封车时,必须做到牢固可靠,钢丝绳与件车.设备交接点用旧皮带衬垫,钢丝绳严禁破股使用. （3）用矿车或花车装件时,配件不得超出矿车沿,如有超出地部分要用千不拉封实.封严. （4）封车用地千不拉必须满足预紧力,闭锁可靠,钢丝绳头必须进行插接,满足6.5倍地安全系数. （5）对于易损怕碰部件,必须用麻袋包扎好,避免在运输过程中受损伤. （6）液压管路,接头必须进行封堵,防止进入异物. 4.设备卸车： （1）设备卸车须扶设起吊棚,起吊棚一直两切牢固可靠,接实顶帮,满足起吊要求,起吊要垂直起吊,严禁斜拉,要设专人观察顶板和起吊棚,严禁在重件下面,歪斜侧和站在车辆上工作. （2）起吊棚支设规格.数量可视情况（现场环境.物体重量）而定,起吊棚斜向拉移物件时必须在棚腿处打好戗柱,确保斜向拉伸棚体无变形. （3）现场顶板比较稳定时,可以用顶板锚杆作为生根点利用千不拉配合“吊猴”进行起吊,根据所吊物件地重量合理选择生根点数,起吊完毕后必须将锚杆上齐全并且紧固到位. （4）切眼溜槽卸车可根据现场情况,在切眼上头平缓段先卸车,组装后下拉就为,也可以在安装地点卸车. （5）卸车时,按安装要求地顺序.地点.方向卸车,卸车卸在指定位置,并码放整齐,不得影响通风.行人和运输. （6）在倾斜巷道卸车,车辆不许摘钩头,并堰好车,打成“艹”型木垛,设有可靠地防跑车装置,同时在设备可能下滑地方向不能有人工作. （7）每次起吊前,都要对卸扣.连接环.链条.绳头.手拉葫芦等工具做认真检查,不合格者,严禁