侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号：0923262学生姓名：赵安指导教师：钟建刚（职称：副教授）（职称：）2012年11月25日课题来源来源于无锡毅立模具有限公司，是电器产品上的一个零件。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义模具是制造业中的一种重要的加工工艺装备，是现代工业发展的基石，广泛应用于汽车、航空航天、家电、工程设备等方面。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近年来我国模具产业总产值保持15%的年增长率。以冲压模具为例，占国内模具生产总量40%的冲压模具，其制品覆盖了汽车、电子、通讯、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范围，在汽车轻量化、新能源、自动化装备、医疗器械、航空航天、节能减排等领域的模具发展势头强劲。级进模的特点：1、级进模是多任务序冲模，在一幅模具内，可以包括冲裁，弯曲成型和拉伸等多种多道工序，具有很高的生产率。2、级进模操作安全。3、易于自动化。4、可以采用高速冲床生产。5、可以减少冲床、场地面积，减少半成品的运输和仓库占用。6、尺寸要求较高的零件不宜采用级进模生产。（2）研究状况及其发展前景近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。体现在大型、精密、复杂、高效和长寿命模具方面。还有模具材料方面的技术进步都很快，模具水平得以提高，模具国产化取得了可喜的成就。历年来进口模具不断增长的势头有所控制，模具出口稳步增长。1、冲模2、产品结构、企业结构等方面。3、产品水平。4、工艺装备水平。当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种情况下，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。1、模具产品发展将大型化、精密化。2、多功能复合模具将进一步发展。3、模具标准件的应用将日渐广泛。4、模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视。5、在模具设计制造中将全面推广CAD等技术。6、高速铣削加工将得到更广泛的应用。7、模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用。8、模具自动加工系统的研制和发展。研究内容冲压级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同的工位上完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。它在一副模具上的不同区域完成多道冲压成型工序的一种精密、高效、复杂的冲压模具，在一副模具内可以完成零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形等工艺。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析1冲裁的工艺性分析，包括结构、尺寸、基准及表面粗糙度的分析计算2工艺方案的确定，包括工序的性质、数目、顺序及其种类组合，确定冲压设备编写冲压工艺过程卡片。3具体的计算分析，毛胚、排样图、搭边值等具体的计算分析，计算是否合理。4完成相关数据成形的图形绘制。实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，行之有效，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。研究计划及预期成果研究计划：2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2012年12月3日-2013年3月1日：工作计划、进度。2013年3月4日-2013年3月8日：查阅参考资料，学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月9日-2013年4月12日：冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。2013年4月13日-2013年5月3日：绘制模具装配图和零件图。2013年5月4日-2013年5月25日：工艺文件、毕业论文撰写和修改工作。预期成果：1完成模具装配图：1张（A0或A1）；2零件图：主要非标准件零件图（不少于5张）；3冷冲压工艺卡片：1张；4设计说明书：1份；5翻译8000以上外文印刷字符或译出约5000左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。特色或创新之处侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计改变以往的多个单个工艺加工，采用一步完成，不须再次进行加工。落料，折弯等工艺之间存在各自偏差，一个工艺出现数据问题，则前面的数道加工完全报废，后续加工没办法完成，致使严重影响产品的交期，严重影响企业经济效率。采用冷冲压工艺及级进模设计，模具的设计和制造成为关键，只需对产品进行初次多个检验以及后期抽检即可保证企业所生产出来产品的质量，可大量的使用，极大的提高了生产效率，为企业的生产提供了强大的竞争力。侧弯支架冷冲压工艺及级进模设计会在未来的市场上得到更多的应用。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件：实验方案思路已经非常明确，已经具备落料、冲孔、翻遍连续模设计计算的基本知识及理论。能够使用相关三维软件绘制装配图及其零件图。尚需解决的问题：对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时，要准确掌握加工速度、冲材材质、冲压力、工位数、模具间隙等各主要因素，否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法，特别是在高速冲压精密件时，模具损伤多，工件精度低，得不到满意效果。