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固定器底座塑料模具设计开题报告.doc

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固定器底座塑料模具设计开题报告.doc

毕业设计论文开题报告题目固定器底座塑料模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月21日开题报告填写要求1.开题报告作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成。2.开题报告内容必须按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)填写并打印(禁止打印在其它纸上后剪贴),完成后应及时交给指导教师审阅。3.开题报告字数应在1500字以上,参考文献应不少于15篇(不包括辞典、手册,其中外文文献至少3篇),文中引用参考文献处应标出文献序号,参考文献应按附件中参考文献注释格式的要求书写。4.年、月、日的日期一律用阿拉伯数字书写,例2008年11月26日。5.开题报告增加封面,封面格式题目宋体,加粗,四号系别等内容格式宋体,四号,居中。一.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.课题的目的与意义背景和意义我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。本设计题目涉及目标均为工程实际零件,通过对塑件的实体测绘,完成基本参数的采集,然后运用塑料模具设计塑料成型工艺等知识,指导学生利用Pro/E、CAD等软件完成模具结构的设计,并进行相关的计算,完成包括选材、热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在技术应用能力上达到培养目标的基本要求,在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高,并受到模具设计工程师的基本培训。2.塑料模具的前景与市场近年来,国塑料模具发展速度相当快。目前,塑料模具整个模具行业中所占比重约为30。随着国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展,预计未来模具市场,塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高,且发展速度将快于其他模具。以汽车为例,随着汽车产销量高速增长,汽车模具潜市场十分巨大。据介绍,生产汽车时,各种功能性零部件都要靠模具成型,仅制造款普通轿车约需200件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的型塑料模具,从模具行业生产能力看,目前满足率仅约50。建筑领域,塑料建材大量替代传统材料也大势所趋,预计2010年全国塑料门窗塑管普及率将达到30~50,塑料排水管市场占率将超过50,都大大增加对模具的需求量。应该说,塑料模具的应用潜力不可低估的。专家预测,型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。全国塑料加工业域分布相类似,珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列,浙江、江苏广东塑料模具产值全国模具总产值中的比例也占到70%。现,这3个省份的不少企业已意识到塑模的无限商机,正积极组织模具产品的开发制造。最近,由杭州娃哈哈集团精密机械制造公司研制的腔防盗瓶盖注塑模具通过浙江省省级鉴定。该模具采用的三次顶强制脱模技术、平衡式热流道系统、瓶盖模通用模架具较强的创新性,模具性能质量达到国内领先水平。据宁海模具协介绍,去年以来,该县积极鼓励企业更新技术设备,全力推进工艺产品创新,引导条件的企业从生产环节向研发、销售高附加值模具拓展,型注塑模具制造又新的拓展,现已能够生产成套的8千克双缸洗衣机、汽车保险杠、汽车整体仪表板、汽车内饰件等大型成套模具65英寸背投电视机壳模具。宁波跃飞模具限公司经营部的位工作人员告诉记者,今年他们厂接到有关塑模产品的订单较上年所增加。记者从有关部门解到,余姚市恒利塑胶钢模限公司的手机面壳注塑模,宁海县大鹏模具塑料限公司的洗衣机洗涤脱水桶注塑模,黄岩精惠普模塑厂32″lcd前框注塑模,浙江亨达塑料模具有限公司用于集空调的大型空调风叶模,都达到相当高的水平,目前产销形势都错。余姚模具城的数百家模具企也不甘居后,围绕汽车内外饰件、仪表板等大型精密塑料模具以吸尘器、水暖器材、电动工具、防伪包装容器、小家电等品牌的专业模具大做文,同时以发展精密塑料模具主导,积极向高、精、尖、难、长寿命塑料模具产品进军。黄岩模具产业为做大做强,也正积极筹建现代化的模具园,规划将传统的产业向高科技塑料模具园发展。然而,塑料模具尽管成时下最诱人的奶酪,但樱桃好吃树难栽。由于塑料零配件形状复杂、设计灵活,模具材料、设计水平及加工设备均较高要求,并不人人都可以轻易涉足的。专家认为,目前中国国外水平相比还存在较大差距,眼前需尽快突破制约模具产业发展的三大瓶颈是加大塑料材料注塑工艺的研发力度二是塑模企业应向园区发展,加快资源整合三模具试模结果检验等装水平必须尽快跟上,否则塑料模具发展将受制约。3.塑料模具的发展趋势(1)模具日趋大型化。(2)模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米,现已达到23微米,1微米精度的模具也将上市。(3)多功能复合模具将进一步发展。新型多功能复合模具除了冲压成型零件外,还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务,对钢材的性能要求越来越高。(4)热流道模具在塑料模具中的比重也将逐渐提高。(5)随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。(6)标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。(7)快速经济模具的前景十分广阔。(8)随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高。同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。(9)以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模具的比例将不断增大。由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高,对塑料模具的要求也越来越高。(10)模具技术含量将不断提高。二.本课题研究的主要内容和采用的研究方案、研究方法或措施1.主要内容和要求1本设计是以工程实际零件电器元件的固定底座为模具设计适用对象,用于电器元件的固定放置,该零件一边有斜向侧孔,必须要考虑到侧抽芯机构才能完成2确定模具的设计方案,进行整体设计3主要部件设计计算及校核并绘制塑料件零件图与模具装配图4编写设计说明书。2.研究方法和步骤图1设计的固定器底座模型(1)对塑件分析是对所要求成型的产品有个初步的了解,在接受设计任务书以后就要对塑料的品种和批量的大小以及尺寸精度与技术条件,有个整体的概念。(2)分型面设计一般来说,模具都有两大部分组成动模和定模(或者公模和母模),分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分,也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面,具有更广泛的意义。分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度,是模具设计成败的关键因素之一。确定分型面时应遵循以下原则①分型面应选择在制品的最大截面处,无论塑件以何方位布置型腔,都应将此作为首要原则②有利于保证制品的外观质量,分型面上型腔壁面稍有间隙,熔体就会在塑件上产生飞边③尽可能使制品留在动模一侧,因为在动模一侧设置和制造脱模机构简便易行④有利于保证制品的尺寸精度⑤尽可能满足制品的使用要求⑥尽可能减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力⑦长型芯应置于开模方向,当塑件在相互垂直方向都需设置型心时,将较短的型心设置在侧抽芯方向,有利于减小抽拔距离⑧有利于排气⑨在选择非平面分型面时,应有利于型腔加工和制品的脱模方便(3)注射机的选择(4)根据制品尺寸设计成型零部件(5)型腔壁厚的计算(6)浇注系统的设计①浇注系统与塑件在一起在分型面上,应有压降,流量和温度的分布的均衡布置②结合型腔布置考虑,尽可能采用平衡式分流道布置③尽量缩短熔体的流程,以便降低压力损失和缩短充模时间④浇口尺寸、位置和数量的选择十分关键,应有利于熔体流动、避免产生涡流和紊流,有利于排气和补缩,且应设在塑件较厚的部位,以使熔料从后断面移入薄断面,有利于补料⑤避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击,防止变形和位移的产生

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