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推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计开题报告.doc

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推动架零件机械加工工艺以及钻Φ6孔夹具设计开题报告.doc

毕业设计论文开题报告题目推动架零件机械加工工艺以及专用夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月23日11.毕业设计(论文)综述(题目背景、研究意义及国内外相关研究情况)1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快,对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求,也就对机械加工工艺等提出了要求1。在实际生产中,由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同,针对某一零件,往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的,而是需要经过一定的工艺过程。因此,我们不仅要根据零件具体要求,选择合适的加工方法,还要合理地安排加工顺序,一步一步地把零件加工出来。2机械加工工艺是实现产品设计,保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段,是企业进行生产准备,计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据,也是企业上品种、上质量、上水平,加速产品更新,提高经济效益的技术保证3。夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置,它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等4。夹具又是制造系统的重要组成部分,不论是传统制造,还是现代制造系统,夹具都是十分重要的。因此,好的夹具设计可以提高产品劳动生产率,保证和提高加工精度,降低生产成本等,还可以扩大机床的使用范围,从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求下,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求5。工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质。本课题的目的是通过完成毕业设计,使学生掌握机械加工的流程,对培养学生尽早成为合格工艺工程师具有重要的实践意义。6我还认为这次推动架零件机械加工工艺以及专用夹具的设计的毕业设计是完成了大学全部课程之后,进行的一次理论联系实际的综合运用。我希望通过这次毕业设计使我的专业知识、技能有进一步的提高,锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为自己以后从事专业技术的工作打下坚实的基础。1.2国内外相关研究情况1.2.1发展历史夹具从产生到现在,大约可以分为三个阶段第一阶段主要表现在夹具与人的结合上,这时夹具主要是作为人的单纯的辅助工具,是使加工过程加速和趋于完善。第二阶段,夹具成为人与机床之间的桥梁,夹具的机能发生了变化,它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系,所以对夹具引起了重视。第三阶段表现为夹具与机床的结合,夹具为机床的一部分,成为机械加工中不可缺少的工艺装备。721.2.2发展现状、趋势制造业是国民经济的基础,随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展,以时间驱动为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战,特别像推动架这样不规则零件的加工就出现了一些问题,在现阶段像推动架的加工还没有达到现代自动化的水平。8在现代的中小批量生产中,它的加工工艺还需用人工画线的方法来保证其精度,而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此目前我国对推动架加工还处于效率低、成本高的阶段。9随着机械工业的迅速发张,对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求,使多品种,中小批生产作为机械生产的主流。为了适应机械生产的这种发展趋势,必然对机床夹具提出了更高的要求。10特别像推动架零件的加工还处于落后的阶段。在今后的发展过程中,应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具,尤其是成组夹具。11在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精度、高效、模块组合、通用、经济等方向发展。122.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施2.1主要内容a.对所给零件进行工艺分析,并建立该零件三维模型,设计该零件毛坯b.所给零件的工艺分析,计算、编写加工工艺,有数控工序的并编写数控代码c.设计12个工序的机床夹具,有定位分析(自由度)、夹具的定位误差计算等内容d.绘制各夹具的装配图及部分零件图要求各夹具设计合理,符合工程实际2.2研究方法、步骤a.分析推动架零件的结构特点b.对推动架零件进行工艺分析c.确定毛坯种类、余量及毛坯尺寸d.定制推动架加工的工艺过程e.确定切削用量及基本工时f.夹具设计3.本课题研究的重点及难点,前期已开展工作3.1本课题研究的重点及难点13制定零件的机械加工工艺路线,包括制定工艺路线,选择定位基准,选择机床及其工、夹、量、刃具,确定加工余量及工序间尺寸与公差、确定切削用量。夹具设计,包括确定设计方案,绘制装配图和部分零件图,选择定位元件、计算定位误差、计算夹紧力,说明其原理及操作方法。33.2前期已开展工作a.明确设计要求,查阅、收集相关资料为设计做好准备b.完成了零件的二维图、三维实体图的绘制,见下图3.1、图3.2图3.1零件二维图4图3.2三维实体图c.对零件进行了工艺分析,初步制定了工艺路线方案14工艺加工方案一工序I铣φ32mm孔的端面工序II铣φ16mm孔的端面工序III铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV铣深9.5mm宽6mm的槽工序V车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔,倒角45°工序VII钻、扩、铰φ32mm,倒角45°工序VIII钻、半精铰、精铰φ16mm,倒角45°工序Ⅸ钻螺纹孔φ6mm的孔,攻丝M86H工序Ⅹ钻φ6mm的孔,锪120°的倒角工序Ⅺ拉沟槽R3工艺路线方案二工序I铣φ32mm孔的端面工序II铣φ16mm孔的端面工序III铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准的两个端面工序IV铣深9.5mm宽6mm的槽工序V车φ10mm孔和φ16mm的基准面工序VI钻、扩、铰φ32mm,倒角45°工序VII钻φ10mm和钻、半精铰、精铰φ16mm孔,倒角45°

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