插座零件塑料注塑模具设计开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告题目：插座零件塑料注塑模具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2012年12月26日1、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）1.1塑料注射模具的背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量上、技术和能力等方面都有了很大的进步，但是与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具确供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。1.2塑料注射模具的国际意思加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的1513。加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以生产，也可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13，而未达17。1.3塑料注射模具的国内情况从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20左右的水平。近年来，港资、台资、外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。1.4塑料注射模具的研究意义在科技发展中，人是第一要素，因此我们特别注意人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施本次设计的零件如下图2.1所示:2.1零件图2.1研究内容：塑件基本尺寸的计算和注射机的选用、模具类型及结构的确定、模具结构草图的绘制、模具与成型机械关系的校核、模具零件的必要计算、绘制模具装配图、绘制模具零件工作图；分型面的选择，导向机构的设计，推出机构的设计等。设计方案的拟定主要包括:(1)确定成型方法；(2)确定模具类型及型腔数；(3)型腔数；(3)型腔的布置；(4)选择注射机的规格；(5)确定分型面；（6）确定浇注系统和排气系统；(7)选择顶出方式及抽芯机构；(8)确定拉料杆的形式；(9)确定加热与冷却系统；(10)确定成型零件和结构零件形式等。设计计算。包括：成型零件的工作尺寸及公查；成型型腔的壁厚；型芯垫板厚度。模具典型零件的选材及热处理工艺路线分析。对设计方案和设计结果进行三维剖析，作出模具开合结构图。其中浇注口是浇注系统中塑料进入型腔前的关键部分。浇口按形式和大小分：直接浇口；侧浇口；点浇口；护耳式浇口；每一种都有起各自的优缺点。本次设计给定的塑件为薄壁零件，选择点浇口，其优点是去除浇口后，制品上留下的痕迹不明显，开模后可自动拉断，成型时可减少熔接痕，能够保证表面光滑，精度也有一定的保证。2.2研究方案、研究方法或措施：(1)经过测量和计算，用Pro/E软件画出塑件的三维图，如下图2.2（a）,（b）（a）(b)2.2图件三维图(2)用Pro/E软件设计出插座的注塑模，再利用Pro/E或AUTOCAD软件模架构建，结合设计、计算的注塑模的主要尺寸，调用标准模架，完成插座整套模具的设计。(3)用Pro/E等设计软件，结合文字说明、图片等方法详细说明插座注塑模具的设计过程。(4)总结以上成果，写出整个毕业设计的说明书。3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作（1）选择注塑机的类型。（2）型腔布置，根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难以、模具成本等确定型腔数量和排列方式。（2）确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。（3）确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。（4）选择顶出方式（顶干、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。（5）确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。（5）根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及其外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。（6）确定主要成型零件，结构件的结构方式。（7）考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。4、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）对塑件进行工艺分析，完成有关零件图，初步拟定设计方案，对设计方案行确定，并进行经济分析和环保分析。最终对模具结构进行三维剖析，用Pro/E进行虚拟装配，完成模具的开合结构图。进度计划：1）1-4周，下达任务书，收集资料，撰写开题报告；2）5-6周，对给定的塑料进行测绘,绘出零件图；3）7-8周，完成方案设计、装配图设计，完成外文翻译、撰写中期报告，准备中期答辩；4）9-13周，完成全部零件设计，并对模具进行三维解剖，制作出模具开合结构图；5）14周，撰写毕业设计论文；6)15周，整理资料，准备答辩。