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摩托车零件复合模设计开题报告.doc

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摩托车零件复合模设计开题报告.doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)开题报告题目摩托车零件复合模系(部)机电工程系专业材料成型工艺学生马福德学号1069360108班号0693601指导教师陈丽丽开题报告日期哈工大华德学院说明一、开题报告应包括下列主要内容1.通过学生对文献论述和方案论证,判断是否已充分理解毕业设计(论文)的内容和要求2.进度计划是否切实可行3.是否具备毕业设计所要求的基础条件。4.预计研究过程中可能遇到的困难和问题,以及解决的措施5.主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过,需在一周内再进行一次。三、开题报告由指导教师填写意见、签字后,统一交所在系(部)保存,以备检查。指导教师评语指导教师签字检查日期一、设计的内容、技术要求利用pro/e设计软件,完成该塑件的三维实体造型设计,在查阅相关设计资料和分析该零件冲压成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上,利用CAD设计软件完成模具的总装配图、脱模机构部装图及有关的零件图设计最后完成设计计算说明书的编写。R528R2.516211045101.材料Q235图1摩托车零件图2.壁厚2mm3.生产批量大批量二、选题的目的和意义在实际的生产当中,冷冲模在各行各业都有较为广泛的应用,尤其是在摩托车的零部件上应用更为广泛。通过本次毕业设计,全面系统地掌握冷冲模设计的一般方法和典型零件的加工工艺的编制,对冷冲模的冲孔、落料、弯曲等结构的设计有了进一步的认识和理解。对于较为复杂的零件,能够在简单的模具基础上正确合理地确定工艺方案,使模具的结构更加合理,模具的使用寿命更加长。这次设计使我熟悉典型多工序复合模具的结构组成和特点,掌握其结构设计的基本方法。掌握计算机辅助设计软件在模具设计中的应用。三、论文综述1、模具工业在现代工业生产中的地位和作用模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备,模具工业是国民经济的基础工业。在现代机械制造业中,许多新产品的开发和生产,在很大程度上依赖于模具制造技术,产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其它成形加工方法,与成形模具相配套,使坯料成形加工成符合产品要求的零件。特别是在汽车、轻工、电子和航天等行业中尤显重要。模具制造能力的强弱和模具制造水平的高低,已经成为衡量一个国家机械制造技术水平的重要标志之一,直接影响着国民经济中许多部门的发展。我国对模具工业的发展十分重视,国务院于1989年就将模具技术的发展列为机械行业的首要任务。充分说明了模具工业的基础性和重要性。模具在现代工业生产中的重要作用主要表现在以下几个方面1用模具成形产品的工艺应用极其广泛。例如模锻件、冲压件、挤压和拉拔件都是使金属材料在模具内发生塑性变形而成形的。压铸件、粉末冶金件也是在模具中充填加压成形的。塑料、陶瓷等非金属材料的制品多数都是由模具加工成形的。2模具成形可实现少、无切削的加工。少、无切削加工是机械制造的一个发展方向。模具成形是实现少、无切削工艺的有效途径,而模具制造水平的提高是关键。模具制造水平的提高可以使模具成形制品的精度提高,表面粗糙度降低,从而有可能直接加工出成品,不需要再进行精加工,由此避免了切削加工。3模具成形制品具有高精度、高复杂性,高一致性、高生产率、低消耗和低成本的特点,因此应用范围很广。据有关资料统计,利用模具成形的各种零、部件,在飞机、汽车、电器仪表等领域占6070,家电产品占80以上,手表、自行车等轻工产品占85以上。2、模具的分类和占有量按通常的分类方法如下塑料模具、橡胶模具、冲压模具、压铸模具、铸造模具、锻造模具、合金模具、拉丝模具、玻璃模具、陶瓷模具和汽车模具等。据有关资料统计,利用模具成形的各种零、部件,在飞机、汽车、电器仪表等领域占6070,家电产品占80以上,手表、自行车等轻工产品占85以上。3、国外模具工业的发展趋势据中国工业报报道,高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造,已成为快速制造优质模具的有力保证,高新技术应用于模具的设计与制造1CAD/CAE/CAM的广泛应用,显示了用信息技术带动和提升模具工业的优越性在欧美,CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面,已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段,目前3D设计已达到了70~89。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计,同时可获得3D模型,为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计,还可以在设计时进行装配干涉的检查,保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用,保证了模具零件的加工精度和质量。30~50人的模具企业,一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配,使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件,模拟塑料的冲模过程,分析冷却过程,预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件,模拟金属变形过程,分析应力应变的分布,预测破裂、起皱和回弹等缺陷。CAE技术在模具设计中的作用越来越大,意大利COMAU公司应用CAE技术后,试模时间减少了50以上。2为了缩短制模周期、提高市场竞争力,普遍采用高速切削加工技术高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术,其加工效率比传统的切削工艺要高几倍,甚至十几倍。目前,欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣,三轴联动的比较多,也有一些是五轴联动的,转数一般在1.5万~3万r/min。采用高速铣削技术,可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面,仅需略加抛光便可使用,节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为4~5年。增加数控高速铣床,是模具企业设备投资的重点之一。3快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用由于市场竞争日益激烈,产品更新换代不断加快,快速成型和快速制模技术应运而生,并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上,快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置,有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备,也有专门提供原型制造服务的机构和公司。4、国内模具工业的现状近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、IDEAS、EuclidIS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow、CFlow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件,并成功应用于冲压模的设计中。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展,但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。目前,按照模具总量排名,我国紧随日本、美国之后位局世界第三,是个模具生产大国。在模具制造水平上,我国总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。在生产周期方面,国外一般模具要求10~30天,大型精密模具需3~6个月国内模具一般需要30~90天,较复杂的模具需要10个月以上。国内模具的使用寿命也只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,因此我国远非模具制造强国。在我国,人们已经越来越认识到模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的

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