支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：支撑板冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号：学生姓名：指导教师：（职称：副教授）（职称：）2012年11月20日课题来源来源于无锡惠龙有限公司，是电器产品上的一个零件。机械工程及其自动化专业的方向之一是模具，因此选择模具设计作为毕业设计题目是完全符合本专业的要求，模具生产效率高，同时能有效保证产品一致性和可换性，具有很好的发展前途和应用价值。连续模在模具中技术含量高，制造、装配难度大，因此本课题研究连续模的冲压工艺、模具结构，并进行模具设计有着重要的意义。科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）（1）课题科学意义冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：1）冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。2）普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。3）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。4）冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件，为其他加工方法所不能替代。另外，冷冲压加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。由于具有上述突出特点，冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中，有6070是板材，其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品，尺寸从小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁、覆盖件；冲切厚度已达20mm以上，加工尺寸幅度大，适应性强。级进模（也叫连续模，据说连续模在标准术语已经取消）由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等。中国模具工业发展十分迅速。目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命达到12亿次。但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CADCAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。许多模具企业十分重视技术进步，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校都开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CADCAECAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成形与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求因而需要大量从国外进口。许多模具企业十分重视技术进步，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校都开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CADCAECAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成形与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。（2）研究状况及其发展前景随着国民经济的高速发展、冲压技术的发展和新型模具材料的不断研究开发，市场对模具的需求量不断增长，模具的结构也发生了一定的变化，对模具的制造，装配等都有了很大的影响。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。中国模具的“珠江三角洲、长江三角洲和以成都/重庆为代表的西部模具”三足鼎立局面已经基本形成，然而与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50%左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口。但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。研究内容冷冲压加工。是在常温下，利用冲压设备和冲模，使各种不同规格的板料或配料在压力的作用下发生永久变形或分离，制成所需要各种形状零件的一种加工方法。级进模又称连续模，它将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上，在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形，至最后工位成为制件。综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成其中的模具设计、数据计算和图纸。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析我们可采用调查法，观察法，实验法，文献研究法，经验总结法，思维方法，系统科学法来研究接触片连续模。方案设计：在工艺分析的基础上，综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能，工厂的技术力量，设备情况及模具制造情况，确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计：在方案设计的基础上，进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。1冲裁的工艺分析：分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。2确定冲裁工艺方案及模具结构形式：工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。3冲压模具的设计计算。排样，冲压力，压力中心，模具刃口尺寸计算，确定各主要零件的外形尺寸，计算模具的闭合高度，确定所用冲床。4绘制冲模总装图5绘制非标准零件图