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支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

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支撑板冷冲压工艺及级进模设计开题报告.doc

无锡太湖学院毕业设计(论文)开题报告题目支撑板冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)2012年11月20日课题来源来源于无锡惠龙有限公司,是电器产品上的一个零件。机械工程及其自动化专业的方向之一是模具,因此选择模具设计作为毕业设计题目是完全符合本专业的要求,模具生产效率高,同时能有效保证产品一致性和可换性,具有很好的发展前途和应用价值。连续模在模具中技术含量高,制造、装配难度大,因此本课题研究连续模的冲压工艺、模具结构,并进行模具设计有着重要的意义。科学依据(包括课题的科学意义国内外研究概况、水平和发展趋势应用前景等)(1)课题科学意义冷冲压生产靠压力机和模具完成加工过程,与其他加工方法相比,在技术与经济方面具有下列特点1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一,所获得的冲压件一般无需再加工。2)普通压力机每分钟可生产几十件,高速压力机每分钟可生产千件以上,是一种高效率的加工方法。3)冲压件的尺寸精度由模具保证,所以质量稳定,互换性好。4)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,为其他加工方法所不能替代。另外,冷冲压加工不需加热、无氧化皮,表面质量好,操作方便,费用较低。由于具有上述突出特点,冷冲压在生产中得到了广泛的应用。全世界的钢材中,有60%~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公器械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。冷冲压可加工各种类型的产品,尺寸从小到钟表的秒针,大到汽车的纵梁、覆盖件冲切厚度已达20mm以上,加工尺寸幅度大,适应性强。级进模(也叫连续模,据说连续模在标准术语已经取消)由多个工位组成,各工位按顺序关联完成不同的加工,在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后,由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动,这样在一副模具上就可以完成多个工序,一般有冲孔,落料,折弯,切边,拉伸等等。中国模具工业发展十分迅速。目前,国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模,工位数最多已达160个,寿命达到1~2亿次。但许多方面与工业发达国家相比仍有较大差距。例如,精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低,CAD/CAE/CAM技术的普及率不高,许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距,这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求,因而需要大量从国外进口。许多模具企业十分重视技术进步,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校都开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成形与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求因而需要大量从国外进口。许多模具企业十分重视技术进步,加大了用于技术进步的投资力度,将技术进步视为企业发展的重要动力。此外,许多研究机构和大专院校都开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成形与快速制模技术、新型模具材料等方面取得了显著进步。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。(2)研究状况及其发展前景随着国民经济的高速发展、冲压技术的发展和新型模具材料的不断研究开发,市场对模具的需求量不断增长,模具的结构也发生了一定的变化,对模具的制造,装配等都有了很大的影响。近年来,模具工业一直以15左右的增长速度快速发展。模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。中国模具的珠江三角洲、长江三角洲和以成都/重庆为代表的西部模具三足鼎立局面已经基本形成,然而与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大、交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的50左右,大型、精密、技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口。但我们相信,中国不会因此而停顿,中国模具的发展,不仅仅是要量上考虑,更应该要从质上考虑,中国模具行业大有发展的空间。研究内容冷冲压加工。是在常温下,利用冲压设备和冲模,使各种不同规格的板料或配料在压力的作用下发生永久变形或分离,制成所需要各种形状零件的一种加工方法。级进模又称连续模,它将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上,在冲压过程中坯料依次通过多工位被连续冲压成形,至最后工位成为制件。综合应用各种所学的专业知识,在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析,制订完整的冲压工艺方案,并完成其中的模具设计、数据计算和图纸。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析我们可采用调查法,观察法,实验法,文献研究法,经验总结法,思维方法,系统科学法来研究接触片连续模。方案设计在工艺分析的基础上,综合考虑产品的产量和精度要求。所用材料的性能,工厂的技术力量,设备情况及模具制造情况,确定该工件的工艺规程和每道工序的冲模结构形式。结构设计在方案设计的基础上,进一步设计模具各部分零件的具体结构尺寸。1.冲裁的工艺分析分析冲裁件的结构形状,尺寸精度,材料是否符合,冲压力工艺要求,从而确定冲裁的可能性。2.确定冲裁工艺方案及模具结构形式工序数目,工序性质,工序顺序,工序组合及模具结构形式。3.冲压模具的设计计算。排样,冲压力,压力中心,模具刃口尺寸计算,确定各主要零件的外形尺寸,计算模具的闭合高度,确定所用冲床。4.绘制冲模总装图5.绘制非标准零件图

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