纸罐塑料扣盖设计开题报告.doc

江苏财经学院毕业设计（论文）开题报告课题名称纸罐塑料扣盖注射模设计学生姓名孙路学号0911103223指导教师陈青云职称讲师所在学院江苏财经职业技术学院专业名称模具设计与制造江苏财经学院2008年3月4日说明1．根据江苏财经职业技术学院毕业设计论文管理规定，学生必须撰写毕业设计（论文）开题报告，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。5.课题类型填工程设计类理论研究类应用（实验）研究类软件设计类其它。6、课题来源填教师科研社会生产实践教学其它课题名称纸罐塑料扣盖注射模设计课题来源自选课题类型模具设计类选题的背景及意义塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法,世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的50以上,尤其是家电盒型注塑产品需求量不断增加，注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品,适合高效率、大批量的生产方式,以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的设计与制造主要依赖于设计者的经验和技师的制造技艺,一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产,这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长,生产成本增加,而且难以保证产品的质量，要解决这些问题,必须以科学分析的方法,研究各个成型过程的关键技术，塑料注塑成型是一个复杂的加工与物理过程,为实现注塑产品的更新换代,提高企业的竞争能力,必须进行注塑模具设计与制造及成型过程分析的CAD/CAM/CAE集成技术的研究国外注塑模CAD/CAM/CAE技术研究的成果有关统计数据表明采用注塑模CAD/CAE/CAM技术能使设计时间缩短50,制造时间缩短30,成本下降10,塑料节省7注塑模计算机模拟技术正朝着与CAD/CAE无缝整体集成化方向发展,注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模CAE技术提供了基本的几何拓扑信息和特征信息,注塑模CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工艺过程的模拟和分析,为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据。纸罐塑料扣盖是家用产品，在日常生活中使用普遍。采用注射成型的方法得到扣盖，这种方法生产的优点是成型周期短，能一次成型外形复杂的结构，对各种塑料的适应性强，生产效率高。研究内容拟解决的主要问题1分析塑件的工艺性2选择注射设备，选择分型面3设计注射模成型零件、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统4设计说明书的字数不少于2万字5工程绘图量折合成图幅为A0号的图纸不少于3．5张6翻译与课题有关的外文资料，译文字数不少于5000字研究方法技术路线1.研究的背景塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活中的各方面得到广泛应用，特别是在日常生活中更为突出。塑料制品的成型方法很多，其主要是用于注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注射模，挤出约占成型总数的60以上。注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，型芯机构，冷却和加热装置，排气系统。因注射模成型的广泛使用，正是我这个设计的根本出发点。2.参考资料（1）陈志刚编的塑料模具设计，从书中了解塑料成型原理，塑料模具的设计和注射模具等的设计过程，知道此次设计的是什么，合理安排此次毕业设计进度。（2）史铁梁编的模具设计指导，贾润礼、程志远编的使用注射模设计手册和H.瑞斯编的模具工程给予了我设计过程中要使用的数据资料。（3）王树勋编的注射模具设计与制造实用技术等书，我从中了解到模具材料，模具制造工艺等方面的知识。对模具的设计加工打下基础。（4）图书馆内的电子数据库内的全国优秀博硕论文资料，给予了我论文书写的规范和参考。3.研究方法使用PRO/ENGINEER软件设计零件，并将设计完成的塑料制品调入到模具设计模块当中，再进行注射塑料模具、型腔、型腔排布、型芯、浇注系统、导向机构、冷却系统等的设计，做出模具的三维实体图，最后完成二维工程三视图。4.使用的软件和工具PRO/ENGINEERAUTOCAD5.塑料模塑成型的发展趋势1CAD/CAM/CAE技术在模具设计也制造中的应用2大力发展快速原型制造3研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程4发展优质模具材料和采用先进的热处理和表面处理技术5提高模具标准化的水平和模具标准件的使用率6模具的复杂化、精度化与大型化7模具工业信息化。