一级直齿圆柱齿轮加速器的设计说明书.doc
目录设计任务书一、传动方案的拟定及电动机的选择2二、V带选择4三高速级齿轮传动设计6四、轴的设计计算9五、滚动轴承的选择及计算13六、键联接的选择及校核计算14七、联轴器的选择14八、减速器附件的选择14九、润滑与密封15十、设计小结16十一、参考资料目录161设计题号:3数据如下:已知带式输送滚筒直径320mm,转矩T=130N·m,带速V=1.6m/s,传动装置总效率为=82%。一、拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速n,即5.953206.1100060100060Dnr/min一般选用同步转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机,因此传动装置传动比约为10或15。根据总传动比数值,初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。2.选择电动机1)电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2)电动机容量(1)滚筒输出功率PwkwnT3.195505.951309550P(2)电动机输出功率Pkwd59.1%823.1PP根据传动装置总效率及查表2-4得:V带传动1=0.945;滚动轴承2=0.98;2圆柱齿轮传动3=0.97;弹性联轴器4=0.99;滚筒轴滑动轴承5=0.94。(3)电动机额定功率Ped由表20-1选取电动机额定功率Ped=2.2kw。3)电动机的转速为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。由表2-1查得V带传动常用传动比范围i1=24,单级圆柱齿轮传动比范围i2=36,则电动机转速可选范围为nd=n·i1·i2=5732292r/min方案电动机型号额定功率(kw)电动机转速(r/min)电动机质量(kg)传动装置的传动比同步满载总传动比V带传动单级减速器1Y100L1-42.2150014203414.8734.962Y112M-62.21000940459.842.53.94由表中数据可知两个方案均可行,方案1相对价格便宜,但方案2的传动比较小,传动装置结构尺寸较小,整体结构更紧凑,价格也可下调,因此采用方案2,选定电动机的型号为Y112M-6。4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表20-1,20-2查出Y112M-6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸,并列表记录备用(略)。3.计算传动装置传动比和分配各级传动比1)传动装置传动比84.95.95940nnim2)分配各级传动比取V带传动的传动比i1=2.5,则单级圆柱齿轮减速器传动比为345.284.912iii所得i2值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。4.计算传动装置的运动和动力参数1)各轴转速电动机轴为0轴,减速器高速轴为I轴,低速轴为轴,各轴转速为n0=nm=940r/minnI=n0/i1=940/2.5376nII=nI/i2=376/3.9495.5r/min2)各轴输入功率按电动机额定功率Ped计算各轴输入功率,即P0=Ped=2.2kwPI=P01=2.2x0.9452.079kwPII=PI23=2.079x0.98x0.971.976kw3)各轴转矩To=9550xP0/n0=9550x2.2/940=22.35N·mTI=9550xPI/nI=9550x2.079/376=52.80N·mTII=9550xPII/nII=9550x1.976/95.5=197.6N·m二、V带选择1选择V带的型号根据任务书说明,每天工作8小时,载荷平稳,由精密机械设计的表7-5查得KA=1.0。则4kwnTI3.195505.951309550PPd=PI·KA=1.0×2.2=2.2kW根据Pd=2.2和n1=940r/min,由机械设计基础课程设计图7-17确定选取A型普通V带。2确定带轮直径D1,D2。由图7-17可知,A型V带推荐小带轮直径D1=125140mm。考虑到带速不宜过低,否则带的根数将要增多,对传动不利。因此确定小带轮直径D1=125mm。大带轮直径,由公式D2=iD1(1-)(其中取0.02)由查机械设计基础课程设计表9-1,取D2=315mm。3检验带速vv=1.6m/s<25m/s4确定带的基准长度根据公式729:0.7(D1+D2)<a<2(D1+D2)初定中心距500mm依据式(7-12)计算带的近似长度LaDDDDaL4)()(22221210=1708.9mm由表7-3选取Ld=1800mm,KL=1.015确定实际中心距a20LLaad=545.6mm6验算小带包角1aao12o157.3)D-(D-180=1600