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一级直齿圆柱齿轮加速器的设计说明书.doc

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一级直齿圆柱齿轮加速器的设计说明书.doc

目录设计任务书一、传动方案的拟定及电动机的选择2二、V带选择4三.高速级齿轮传动设计6四、轴的设计计算9五、滚动轴承的选择及计算13六、键联接的选择及校核计算14七、联轴器的选择14八、减速器附件的选择14九、润滑与密封15十、设计小结16十一、参考资料目录161设计题号3数据如下已知带式输送滚筒直径320MM,转矩T130NM,带速V16M/S,传动装置总效率为Ŋ82。一、拟定传动方案由已知条件计算驱动滚筒的转速NΩ,即59532061100060100060DNR/MIN一般选用同步转速为1000R/MIN或1500R/MIN的电动机作为原动机,因此传动装置传动比约为10或15。根据总传动比数值,初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。2选择电动机1)电动机类型和结构型式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y(IP44)系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。2)电动机容量(1)滚筒输出功率PWKWNT3195505951309550P(2)电动机输出功率PKWD5918231PP根据传动装置总效率及查表24得V带传动Ŋ10945;滚动轴承Ŋ2098;2圆柱齿轮传动Ŋ3097;弹性联轴器Ŋ4099;滚筒轴滑动轴承Ŋ5094。(3)电动机额定功率PED由表201选取电动机额定功率PED22KW。3)电动机的转速为了便于选择电动机转速,先推算电动机转速的可选范围。由表21查得V带传动常用传动比范围I124,单级圆柱齿轮传动比范围I236,则电动机转速可选范围为NDNΩI1I25732292R/MIN方案电动机型号额定功率(KW)电动机转速(R/MIN)电动机质量(KG)传动装置的传动比同步满载总传动比V带传动单级减速器1Y100L14221500142034148734962Y112M62210009404598425394由表中数据可知两个方案均可行,方案1相对价格便宜,但方案2的传动比较小,传动装置结构尺寸较小,整体结构更紧凑,价格也可下调,因此采用方案2,选定电动机的型号为Y112M6。4)电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表201,202查出Y112M6型电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸,并列表记录备用(略)。3计算传动装置传动比和分配各级传动比1)传动装置传动比849595940NNIM2)分配各级传动比取V带传动的传动比I125,则单级圆柱齿轮减速器传动比为345284912III所得I2值符合一般圆柱齿轮传动和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。4计算传动装置的运动和动力参数1)各轴转速电动机轴为0轴,减速器高速轴为I轴,低速轴为Ⅱ轴,各轴转速为N0NM940R/MINNIN0/I1940/25≈376NIINI/I2376/394≈955R/MIN2)各轴输入功率按电动机额定功率PED计算各轴输入功率,即P0PED22KWPIP0Ŋ122X0945≈2079KWPIIPIŊ2Ŋ32079X098X097≈1976KW3)各轴转矩TO9550XP0/N09550X22/9402235NMTI9550XPI/NI9550X2079/3765280NMTII9550XPII/NII9550X1976/9551976NM二、V带选择1.选择V带的型号根据任务书说明,每天工作8小时,载荷平稳,由精密机械设计的表75查得KA10。则4KWNTI3195505951309550PPDPIKA102222KW根据PD22和N1940R/MIN,由机械设计基础课程设计图717确定选取A型普通V带。2.确定带轮直径D1,D2。由图717可知,A型V带推荐小带轮直径D1125~140MM。考虑到带速不宜过低,否则带的根数将要增多,对传动不利。因此确定小带轮直径D1125MM。大带轮直径,由公式D2ID1(1Ε)其中Ε取002由查机械设计基础课程设计表91,取D2315MM。3.检验带速VV16M/S25M/S4.确定带的基准长度根据公式72907(D1D2)A2(D1D2)初定中心距500MM依据式(712)计算带的近似长度LADDDDAL42222121017089MM由表73选取LD1800MM,KL1015.确定实际中心距A20LLAAD5456MM6.验算小带包角Α1AAO12O1573DD1801600

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