一级链式提升机减速器设计说明书【V=1.1，D=350】.doc

1目录传动方案说明2电动机的选择3传动装置的运动和动力参数5传动件的设计计算6轴的设计计算8联轴器的选择10滚动轴承的选择及计算13键联接的选择及校核计算14减速器附件的选择15润滑与密封16设计小结16参考资料1621.拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和传动方案，可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速nw,即v=1.1m/s；D=350mm；nw=60*1000*v/(*D)=60*1000*1.1/(3.14*350)一般常选用同步转速为r/min或r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为7或25。2.选择电动机）电动机类型和结构形式按工作要求和工作条件，选用一般用途的（）系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。）电动机容量（）卷筒轴的输出功率F=2800r/min；Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000(2)电动机输出功率PdPd=Pw/t传动装置的总效率t=t1*t22*t3*t4*t5式中，t1,t2,为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表查得：弹性联轴器1个t4=0.99；Nw=60.0241r/minPw=3.08Kw3滚动轴承2对t2=0.99；圆柱齿轮闭式1对t3=0.97；V带开式传动1幅t1=0.95；卷筒轴滑动轴承润滑良好1对t5=0.98；则t=t1*t22*t3*t4*t5=0.95*0.992*0.97*0.99*0.980.8762故Pd=Pw/t=3.08/0.8762（）电动机额定功率Ped由第二十章表选取电动机额定功率ped=4KW。3）电动机的转速为了便于选择电动事，先推算电动机转速的可选范围。由表查得V带传动常用传动比范围24，单级圆柱齿轮传动比范围36，可选电动机的最小转速Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min可选电动机的最大转速Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6r/min同步转速为960r/min选定电动机型号为321。效率t=0.8762Pd=3.5150Ped=4Kw4）电动机的技术数据和外形、安装尺寸由表、表查出321型电动机的方根技术数据和外形、安装尺寸，并列表刻录备用。电机型号额定功率同步转速满载转速电机质量轴径mmY132M1-64Kw10009607328大齿轮数比小齿轮数=101/19=5.3158计算传动装置总传动比和分配各级传动比）传动装置总传动比nm=960r/min；i=nm/nw=960/60.0241=15.9936）分配各级传动比取V带传动比为i1=3；则单级圆柱齿轮减速器比为i2=i/i1=15.9936/3=5.3312所得i2值符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。计算传动装置的运动和动力参数）各轴转速电动机轴为轴，减速器高速轴为轴，低速轴为轴，i=15.9936i1=3i2=5.33125各轴转速为n0=nm；n1=n0/i1=60.0241/3=320r/minn2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min）各轴输入功率按机器的输出功率Pd计算各轴输入功率，即P0=Ped=4kw轴I的功率P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw轴II功率P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw）各轴转矩T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917NmT1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063NmT2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878Nm二、设计带轮1、计算功率P=Ped=4Kw一班制，工作小时，载荷平稳，原动机为笼型交流电动机查课本表，得KA=1.1；计算功率Pc=KA*P=1.1*44.4kwn0=960r/minn1=320r/minn2=60.0241r/minP0=4KwP1=3.8KwP2=3.6491KwT0=39.7917NmT1=113.4063NmT2=589.5878NmKA=1.1Pc=4.4Kw