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发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计说明书.doc

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发动机支架立式单面组合钻床总体设计和主轴箱设计说明书.doc

I摘要本次设计的题目是发动机支架立式单面组合钻床设计,是在发动机支架上加工4个深6mm,尺寸要求17的孔。本次设计分为总体设计和主轴箱设计两个部分。首先,对机床进行总体结构的设计,需要确定切削用量、计算切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度,然后以此确定主轴、外伸尺寸等,绘制三图一卡,即被加工零件工序图、加工示意图、机床尺寸联系总图,以及生产率计算卡。其次,对主轴箱进行设计,绘制设计原始依据图,确定主轴箱及各个通用部件的选用,计算各齿轮的传动比和主轴的坐标位置。最后,根据分析的结果,对齿轮和轴的强度和刚度进行校核。本专用机床能满足加工要求,保证加工精度,机床运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整、操作,减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。关键词组合机床钻孔主轴箱传动设计IIAbstractThedesigntopicisEnginebracketofverticalsinglecombinationdrillingmachinedesign.Aimedattheenginesupportprocessing4meetthesizerequirementsofthe17and6mmdeephole.Thedesignisdividedintotwopartsoveralldesignandtheheadstockdesign.Firstly,theoverallstructureofthemachinetoolsdesign,needtodeterminethecuttingparameters,calculationofcuttingforce,cuttingtorque,cuttingpowerandtoollife,andthusdeterminethemainshaft,extendedsize,etc..Renderingthethreeplansforacard,thatis,processmappartstobeprocessed,processingdiagram,machinesizescontactGeneralPlan,andtheproductivitycalculationcard.Secondly,thedesignofthespindlebox,drawingtheoriginaldesignbasis,fortheidentificationofvariouscommonspindleboxandtheselectionofcomponents,tocalculatethetransmissiongearratiosandtheprincipalaxiscoordinates.Finally,theresultsoftheanalysis,thegearandshafttocheckthestrengthandstiffness.Thisspecialmachinecanmeettheprocessingrequirementstoensurethemachiningaccuracy,toolsmoothoperation,reliable,simple,easyhandling,easymaintenanceandadjustment.Operationsimple,reducinglaborintensityandimprovelaborproductivity.Keywordsspecialpurposemachinedrillingspindleboxtransmissiondesign1目录摘要........................................................................................错误未定义书签。Abstract.....................................................................................错误未定义书签。第1章绪论...........................................................................................................11.1组合机床综述..................................................................................................11.2组合机床总体设计..........................................................................................21.2.1被加工零件的特点.......................................................................31.2.2工艺路线的确立...........................................................................31.2.3机床配置型式的选择...................................................................4第2章组合机床的结构设计与计算...................................................................52.1切削扭矩及切削功率的计算..........................................................................52.2组合机床总体设计..........................................................................................62.2.1被加工零件工序图.......................................................................62.2.2加工示意图...................................................................................82.2.3机床联系尺寸总图........................................错误未定义书签。2.2.4机床生产率计算卡........................................错误未定义书签。2.3确定主轴箱轮廓尺寸....................................................................................172.4通用部件的选择............................................................................................18第3章组合机床主轴箱设计................................................错误未定义书签。3.1绘制主轴箱设计原始依据图.........................................错误未定义书签。3.2主轴、齿轮的确定及动力计算.......................................错误未定义书签。3.3主轴箱传动系统的设计与计算.......................................错误未定义书签。3.3.1驱动轴、主轴的坐标计算............................错误未定义书签。3.3.2拟订主轴箱传动路线....................................错误未定义书签。3.3.3确定传动轴位置和齿轮齿数........................错误未定义书签。3.4多轴箱坐标计算、绘制坐标检查图...............................错误未定义书签。3.4.1选择加工基准坐标系XOY,计算主轴、驱动轴坐标错误未定义书签。23.4.2计算传动轴的坐标........................................错误未定义书签。3.4.3绘制坐标检查图............................................错误未定义书签。3.5齿轮强度校核...................................................................错误未定义书签。3.5.1校核齿根弯曲疲劳强度................................错误未定义书签。3.5.2校核接触疲劳强度........................................错误未定义书签。3.6传动轴直径的确定和轴的强度校核............................................................273.6.1轴的直径的确定.........................................................................273.6.2轴的强度校核.............................................................................273.7主轴箱体及其附件的选择设计.......................................错误未定义书签。3.7.1主轴箱的选择设计................................................错误未定义书签。3.7.2主轴箱上的附件设计....................................错误未定义书签。结论.....................................................................................................................33致谢........................................................................................错误未定义书签。参考文献.................................................................................................................35第1章绪论1.1组合机床综述近年来,组合机床装备向着提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术成套性的方向发展。一方面,加强数控技术的应用,提高组合机床产品数控化率另一方面,进一步发展新型部件,尤其是多坐标部件,使其模块化、柔性化,适应可调可变、多品种加工的市场需求。据专家分析,机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心,主轴转速10000~20000r/min,最高进给速度可达20~60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时,加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件1。另外,产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化,满3足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用,信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高,操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改,对运转状况进行监控并积累有关资料通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距,因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。本次毕业设计是钻发动机支架孔专机总体及主轴箱设计。在设计前认真研究被加工零件的图样,分析其尺寸、形状、材料、硬度、重量、加工部位的结构及加工精度和表面粗糙度要求等内容,为设计提供大量的数据,作好充分的、全面的技术准备。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此,在确定工艺方案制定合理之前,通过毕业实习深入现场了解了被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求,根据工件的加工要求和特点,按一定的原则、结合组合机床常用的工艺方法、充分考虑各种因素,并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。根据工件的结构特点、工艺要求、生产率要求、工艺方案等,确定本设计的配置型式为立式专用机床,并采用工序集中进行加工。确定机床总体布局和影响技术性能的主要部件的结构型式。在选定了工艺方案并确定了机床配置型式、结构方案的基础上,进行机床总体方案设计。其内容包括被加工零件图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。主轴箱设计的方法是绘制主轴箱设计的原始依据图确定主轴的结构、轴颈及齿轮模数拟订传动系统计算主轴、传动轴坐标,绘制坐标检查图绘制多轴箱总图,零件图及编制组件明细表。在此次的设计中采用三面定位,液压夹紧,提高了生产效率,降低了劳动强度,同时在设计中采用了大量的通用零部件,降低了产品的成本。1.2组合机床总体设计

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