Y形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计说明书[带图纸].doc

盐城工学院本科生毕业设计说明书2009目录1前言.12组合机床总体设计.32.1总体方案论证.32.1.1工艺路线的确立.32.1.2确定机床配置型式及结构方案.32.1.3定位基准的选择.32.1.4滑台型式的选择.42.2确定切削用量及选择刀具.42.2.1选择切削用量.42.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率.52.3组合机床总体设计三图一卡.62.3.1被加工零件工序图.62.3.2加工示意图.62.3.3机床联系尺寸图.82.3.4机床生产率计算卡.103组合机床左主轴箱设计.133.1绘制左主轴箱设计原始依据图.133.2主轴结构型式的选择及动力计算.143.2.1主轴结构型式的选择.143.2.2主轴直径和齿轮模数的初步确定.143.2.3主轴箱动力计算.143.3主轴箱传动系统的设计与计算.153.3.1根据原始依据图计算驱动轴、主轴的坐标尺寸.153.3.2拟订主轴箱传动路线.153.3.3传动轴的位置和转速及齿轮齿数.163.3.4手柄轴的设置和主轴箱的润滑.203.4主轴箱中传动轴坐标的计算及坐标检查图的绘制.203.4.1传动轴坐标的计算.203.4.2坐标检查图的绘制.233.5传动轴直径的确定和轴强度的校核.233.5.1轴径的确定.233.5.2轴的校核.243.6齿轮校核计算.243.7轴承的选择与校核.253.8主轴箱的设计.284结论.29参考文献.30致谢.31附录.32盐城工学院本科生毕业设计说明书20091“Y”形支架双面钻机床总体设计及左主轴箱设计摘要：卧式支架双面钻机床加工的是支架零件。主要钻削加工支架上的18-17和8-17孔。在分析加工工件的特点的基础上，按组合机床的设计方法和步骤，进行了组合机床的总体设计，绘制了被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。采用标准主轴，并选用标准刀具，同时使得工序尽量集中，能够实现工件在一次装夹时多孔同时加工，这样有利于保证各面和各孔相互间的位置精度要求。在此基础上，绘制了左主轴箱设计的原始依据图，拟订了主轴箱的传动路线，应用最优化方法布置齿轮。确定传动参数，绘制了主轴箱装配图、箱体坐标检查图、前盖及后盖的补充加工图，进行了轴、齿轮等零件的强度校核。本设计较好的满足了生产实践的需要，大大提高了工作效率。关键词：左主轴箱；组合机床；双面钻孔“Y”形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计2The“Y”TypeforthebracketforDesignofTwo-sideDrillingmachineandDesignofLeftspindleboxAbstract:The“Y”Typeforthebracketoftwo-sideDrillingmachinemanufacturesthebracketmainly.Themachinemakes26holeswithdillsandthedrilleddiameteris17mm.Onthebaseofthecharacteristicsoftheanalysissprocess,themethodsandstepsofthedesignofthemodularmachinetool,thedesigningsystemwasmade.Bytheprocessofdrawing,theschematicdiagramofmachining,therelationshipofthemachinesizeandthecardoftheproductivityweredrawn.Withthiskindofmachiningjig,partsdonotneedbeloadedformultipletimes,andmostholescouldbedrilledoutatthesametime.Inthisway,thesurfacesandholescanmeethighprecisionoflocation.Thentheprimitivechartforthedesignoftheleft-sidespindleboxwasgivenout.Thetransmissionroutewasconfirmedandthetransmissionparameterwasmade.Theassemblydiagramofthespindleboxwasdrawn.Afterarrangingthegears,weusedtheoptimizeddesign.Thesupplementprocessingdiagramofthefrontsideandbehindsideplatewerealsomade.Theintensityoftheaxisesandgearswaschecked.Thisdesignmetproductionpracticeneedsbetterandthecontrollingprecisionwaswhollyimproved.hisKeywords：Leftspindlebox；ModularMachineTool；two-sideDrilling.盐城工学院本科生毕业设计说明书200931前言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。它是按高度工序集中的原则设计的，即在一台机床上可以同时完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车端面、车削和铣削等工序的高效率的专用机床。它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电气或液压电气控制的都能实现自动化循环，半自动化循环，它一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工。与万能机床和专用机床相比，组合机床有重新改装的优越性，其通用零，部件可以多次重复利用，它是按具体加工对象专门设计的。我的毕业设计课题是“Y”形支架双面钻孔机床总体设计及左主轴箱设计，课题来源于盐城市精密机床制造有限公司。这次毕业设计是在实习的基础上进行的，在盐城各机床厂实习期间，深入车间，理论联系实际，了解被加工零件的加工特点，精度和技术要求以及生产率的要求等，确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法，收集了大量的资料。我们小组通过讨论，协调，既考虑工艺方案的实现，保证加工精度、技术要求及其生产效率，又考虑机床操作、维护、修理是否方便，排屑情况是否良好，还注意被加工零件的生产批量，以便使设计的组合机床符合多快好省的要求。确定了机床各部件间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量.在设计过程中，我参考了组合机床设计简明手册、组合机床设计参考图册、机械设计等资料，进行了主轴箱体的总装设计，齿轮的校核，轴强度的校核等，绘制了零件加工工序图，加工示意图，主轴箱装配图和一套零件图。这台组合机床工序比较集中，一次装夹就可以完成最终加工，既降低了投资成本，又使产品的加工质量得到提高，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于调整和维修。1.1总体设计1）制定工艺方案，确定机床配置型式及结构方案。2）三图一卡设计，包括：(a)被加工零件工序图，(b)加工示意图，(c)机床联系尺寸图，(d)生产率计算卡，(e)有关设计计算、校核。1.2左主轴箱设计(1)左主轴箱总装图，(2)箱体零件图，(3)其它零件图，(4)有关计算、校核等。国内外现状综述:双面钻孔组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。双面钻孔组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用“Y”形支架双面钻机床总体设计和左主轴箱设计4机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。双面钻孔组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。1.3本课题拟解决的问题1机床在能满足加工要求如何保证加工精度。2左主轴箱设计时如何保证精度。3机床设计如何降低制造成本。1.4解决方案及预期效果1.4.1解决方案1这要求把要精确的计算，周到的设计，各动力部件用电气控制。2要通过精确的计算，先设计好9根轴再对称过去。3要尽可能的运用通用材料，结构简单，装卸方便，便于维修、调整。1.4.2预期效果通过设计计算，机床性能运行良好，基本能满足生产要求。