一模两件落料冲孔弯曲切断复合模具设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-I-落料冲孔弯曲切断复合模具设计摘要此论文主要阐述了我国模具工业的现状及发展趋势，是对落料冲孔弯曲切断复合模具做的总体设计。本设计运用了冲压工艺学和模具设计的基础知识，分析了该零件的技术要求与成型工艺，冲裁方案的确定；对毛坯的形状与尺寸进行计算，确定排样图，计算出压力中心；进行总力的计算后即可选择压力机；分析制件的特征后进行模具结构尺寸的设计，确定了模架的大小、模具内各零件的尺寸等；最后进行模具装配以及部装图的总体设计。本制件的一侧由弯曲工序来完成。考虑到弯曲成型要滞后与落料、冲孔工序，而且必须保证制件的尺寸精度，为此设计了一个活动凸模块和滚轮滑块结构。这套复合模极大地提高了生产率，工艺简便、结构合理且成型后保证了制件质量精度。关键词复合模具；冲压；结构尺寸；装配哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-II-AbstractThispapermainlyexpoundsChinasmoldindustrystatusanddevelopmenttrendofthepartsoftheprocessanalysis,diestructuredesign,moldassemblyandtheMinistryofloadingmapdesign.Thecompounddiehasgreatlyimprovedproductivity,reasonablestructureandshape,ensuresqualityandprecisionofworkpieces.Itisthesefeworiginalscatteredthroughthemanufacturingprocesstoachieveaunifiedcompositedie,sothatprocessbecomessimple.Blankingandpunchingbendingcuttingcompositemolddesignandtheuseofthestampingprocessanddiedesignoflearningthebasicsofanalysisofthecomponentsofthetechnicalrequirementsandformingprocess,blankingtheprogramtobeconfirmed；rightshapeandsizeofroughcalculationstodeterminethenestingmap,calculatethecenterofpressure；carriedoutimmediatelyafterthecalculationofthetotalforceoptionpress；analyzethecharacteristicsofworkpiecedieafterthestructuraldimensionsofthedesign,determinethesizeofthemold,moldsizeofvariousparts,etc.；thelasttodieassemblyandinstallationdiagramoftheoveralldesignoftheMinistry.Onesideoftheworkpiecebythebendingprocesstocomplete.Takingintoaccountbendingtolagandblanking,punchingprocess,Andmustensurethatthedimensionalaccuracyofworkpieces,forwhichanactivitydesignedconvexmoduleandwheelsliderstructure.Thispaperisablankingpunchingbendingcuttingtheoveralldesignofcompositedietodo.Keywordscompositemold；stamping；structuresize；assembly哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-III-目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1我国模具技术的现状及发展趋势.11.2冲压模的现状与发展趋势.21.3国外模具工业的发展情况.51.4课题研究的内容.5第2章制件的工艺分析与压力机的选择.72.1设计题目内容.72.2成型工艺分析.72.3冲裁工艺方案的确定.82.4模具结构型式确定.82.5排样的确定.92.5.1排样方法的确定.92.5.2确定搭边值.92.5.3确定条料步距.92.5.4画出排样图.102.5.5毛坯周长与表面积计算.102.5.6毛坯材料利用率的计算.112.6冲裁压力中心的确定.122.7各部分工艺力计算.122.7.1落料力、冲孔力的计算.122.7.2卸料力、推件力的计算.132.7.3弯曲力、压料力的计算.142.7.4切断力的计算.142.8总力、公称压力的计算.142.9压力机的选择.152.10卸料零件的计算.162.11本章小结.16第3章模具的结构设计.17哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-IV-3.1凸、凹模刃口尺寸的计算.173.1.1落料时凸、凹模刃口尺寸的计算.173.1.2冲孔时凸、凹模刃口尺寸的计算.183.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸.193.3模具各零部件的设计与计算.213.3.1冲孔凸模的设计.213.3.2凸模固定板的设计.213.3.3垫板的设计.223.3.4弯曲凹模的设计.223.3.5落料凹模、凸凹模的设计.223.3.6出件装置的设计.243.3.7定位零件的设计.253.3.8模柄的选取.253.3.9卸料板的设计.263.3.10转动板与活动凸模块以及滑块的设计.263.3.11连接件与紧固件的选取.273.3.12下模板的确定.273.4模具材料的选用.283.5本章小结.29第4章模具的装配与部装图的设计.304.1零件技术要求.304.2装配技术要求.304.3复合模具的安装调试要求.314.3.1复合模具安装的要求.314.3.2复合模具调试的要求.314.4主要组件的装配.314.5模具的工作过程.324.6模具的部装图.324.7模具的装配图的确定.334.8本章小结.34结论.35致谢.36参考文献.37哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）-1-第1章绪论1.1我国模具技术的现状及发展趋势模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小