内燃机连杆加工工艺及夹具设计论文[带图纸].doc
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目内燃机连杆加工工艺及夹具设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师（职称副教授）（职称）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计（论文）内燃机连杆加工工艺及夹具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械91学号0923012作者姓名2013年5月25日III摘要连杆是内燃机的主要传动件之一，正文主要论述了连杆的加工工艺及夹具设计。连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时需要把各主要表面的粗精加工工序分开。逐步减少连杆加工余量、切削力及内应力的作用，以及修正加工后的变形，最后就能达到连杆的技术要求。连杆的主要加工表面为大、小头孔和两端面，较重要的加工表面为连杆体和盖的结合面及连杆螺栓孔定位面，次要加工表面为大头两侧面及螺栓座面等。在连杆加工中有两个主要因素影响加工精度（1）连杆本身的刚度比较低，在外力（夹紧力、切削力）的作用下容易变形。（2）连杆是模锻件，孔的加工余量较大，切削时将产生较大的残余内应力，并引起内应力重新分布。通过对内燃机连杆的机械加工工艺及对粗加工大头孔夹具和铣结合面夹具的设计，主要归纳为以下两个方面第一方面连杆件外形较复杂，而刚性较差。其技术要求很高，所以适当的选择机械加工中的定位基准,是能否保证连杆技术要求的重要问题之一。在连杆的实际加工过程中，选用连杆的大小头端面及小头孔作为主要定位基面，同时选用大头孔两侧面作为一般定位基准。为保证小头孔尺寸精度和形状精度，可采用自为基准的加工原则；保证大小头孔的中心距精度要求，可采用互为基准原则加工。第二方面关于夹具的设计方法及其步骤。关键词连杆；变形；加工工艺；夹具设计IVABSTRACTTHECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINDRIVINGMEDIUMOFDIESELENGINE,THISTEXTEXPOUNDSMAINLYTHEMACHININGTECHNOLOGYANDTHEDESIGNOFCLAMPINGDEVICEOFTHECONNECTINGRODTHEPRECISIONOFSIZE,THEPRECISIONOFPROFILEANDTHEPRECISIONOFPOSITION,OFTHECONNECTINGRODISDEMANDEDHIGHLY,ANDTHERIGIDITYOFTHECONNECTINGRODISNOTENOUGH,EASYTODEFORM,SOARRANGINGTHECRAFTCOURSE,NEEDTOSEPARATETHEEACHMAINANDSUPERFICIALTHICKFINISHMACHININGPROCESSREDUCETHEMARGINOFPROCESSING,CUTTINGFORCEANDINTERNALSTRESSPROGRESSIVELY,REVISETHEDEFORMATIONAFTERPROCESSING,CANREACHTHESPECIFICATIONREQUIREMENTFORTHEPARTFINALLYINTHECONNECTINGRODISONEOFTHEMAINPROCESSINGSURFACEISLARGE,THESMALLHEADHOLEANDBOTHENDSOFTHEMACHINEDSURFACE,ISIMPORTANTFORTHECONNECTINGRODBODYANDCOVERJOINTSURFACEANDTHECONNECTINGRODBOLTHOLELOCATINGSURFACE,SECONDARYPROCESSINGSURFACEFORBEARINGLOCKINGGROOVES,OILHOLE,HEADANDBODYANDACOVERONTHETWOSIDESOFTHEBOLTSEATSURFACEMACHINEOFCONNECTINGRODARETWOMAJORFACTORSTHATAFFECTTHEMACHININGPRECISION1CONNECTINGRODITSELFSTIFFNESSISRELATIVELYLOW,INTHEEXTERNALFORCESCUTTINGFORCE,CLAMPINGFORCEUNDERTHEACTIONOFEASYDEFORMATION2CONNECTINGRODISDIEFORGINGS,HOLEMACHININGALLOWANCE,CUTTINGWILLPRODUCEBIGGERRESIDUALSTRESS,ANDSTRESSREDISTRIBUTIONCAUSEDBYTHEAUTOMOBILECONNECTINGRODMACHININGPROCESSANDTHEROUGHMACHININGANDMILLINGCOMBINEDWITHBIGHOLECLAMPSURFACEFIXTUREDESIGN,MAINLYDIVIDEDINTOTHEFOLLOWINGTWOASPECTSTHEFIRSTASPECTCONNECTINGRODPARTSWITHCOMPLICATEDSHAPE,WHILETHEPOORRIGIDITYANDTHEVERYHIGHTECHNICALREQUIREMENTS,SOTHEAPPROPRIATESELECTIONOFMECHANICALPROCESSINGINTHELOCATINGDATUM,CANENSURETHECONNECTINGRODISONEOFTHEIMPORTANTPROBLEMSOFTECHNICALREQUIREMENTSTHECONNECTINGRODINTHEPRACTICALPRODUCTIONPROCESS,SELECTIONOFCONNECTINGRODTOTHESIZEOFTHEHEADENDANDTHESMALLHEADHOLEASTHEMAINPOSITIONINGDATUM,ANDCHOICEOFBIGHOLETWOSIDEASAGENERALLOCATINGDATUMINORDERTOENSURETHESIZEPRECISIONANDSHAPEPRECISIONOFTHESMALLHEADHOLE,CANBEUSEDFORREFERENCEFROMTHEPROCESSINGPRINCIPLE；ENSURETHATTHESIZEOFTHEFIRSTHOLECENTERDISTANCEACCURACYREQUIREMENTS,CANBEUSEDFORREFERENCEEACHOTHERTHEPRINCIPLEOFPROCESSINGSECONDMAINLYONTHEFIXTUREDESIGNMETHODANDSTEPSKEYWORDSCONNECTINGROD；DEFORMATION；PROCESS；FIXTUREDESIGN目录摘要IIIABSTRACTIV目录V1绪论111本课题的研究内容和意义112国内外的发展概况113本课题应达到的要求32连杆的分析421连杆的作用422连杆的机械分析423连杆的结构特点424连杆的主要技术要求5241大、小头孔的尺寸精度、形状精度5242大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度5243大、小头孔中心距5244连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度5245大、小头孔两端面的技术要求5246有关结合面的技术要求525连杆的材料和毛坯分析53连杆的加工工艺规程的制定731加工工艺的基本概念732选择定位基准733确定加工余量834拟订机械加工工艺路线835连杆工艺计算10351粗铣两平面10352粗磨两平面11353钻小头小孔13354粗镗小头孔14355车大头外圆15356粗镗大头孔17357粗铣螺栓孔端平面17358精铣螺栓孔端平面17359铣开连杆大头183510精铣体盖分开面183511钻扩铰螺栓孔183512精磨体盖分开面20
