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减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计-进给系统设计和夹具设计说明书[带图纸].doc

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减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床设计-进给系统设计和夹具设计说明书[带图纸].doc

减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床进给系统和夹具设计1目录摘要...............................................................................................................................................IIIABSTRACT...................................................................................................................................IV目录.................................................................................................................................................V1绪论.............................................................................................................................................11.1本课题的研究内容和意义..................................................................................................51.2国内外的发展概况..............................................................................................................51.3本课题应达到的要求..........................................................................................................52对总体设计的理解.....................................................................................................................72.1机床的主要用途..................................................................................................................72.2机床的主要部件..................................................................................................................72.3总体设计工艺方案的制定...................................................................................................72.3.1工序.................................................................................................................................72.3.2安装.................................................................................................................................82.3.3拟订加工工艺路线........................................................................................................92.3.4两种加工路线的比较....................................................................................................92.3.5刀具与夹具的比较......................................................................................................102.3.6工序的集中与分散......................................................................................................112.3.7确定加工工艺路线......................................................................................................113进给系统设计...........................................................................................................................123.1确定传动方式....................................................................................................................123.2联轴器的选用....................................................................................................................123.3导轨形式的确定(选用和载荷计算)............................................................................123.3.1选用..............................................................................................................................123.3.2载荷计算......................................................................................................................133.4滚珠丝杆的机械特性的设计计算....................................................................................133.5滚珠丝杆副的选用............................................................................................................173.6滚珠丝杆的验算................................................................................................................173.7步进电机的选用................................................................................................................183.8传动系统的结构设计........................................................................................................213.8.1螺母..............................................................................................................................213.8.2活灵座..........................................................................................................................213.8.4拖板..............................................................................................................................263.8.5丝杆夹具......................................................................................................................273.9进给系统图........................................................................................................................284夹具设计...................................................................................................................................294.1被加工零件的加工要求....................................................................................................29无锡太湖学院学士学位论文24.2夹具设计的主要依据........................................................................................................304.2.1被加工零件的加工精度和加工工序..........................................................................314.2.2被加工零件特点..........................................................................................................314.2.3零件的生产批量.............................................................................错误未定义书签。4.3工件的定位方案确定........................................................................................................324.3.1加工示意图的作用和内容..........................................................................................324.3.2加工示意图的画法及注意事项..................................................................................324.3.3选择刀具,工具,导向装置并标注其相关位置及尺寸..........................................324.4工件夹紧方案确定............................................................................................................334.4.1夹紧方向......................................................................................................................334.4.2夹紧部件.......................................................................................................................344.5定位元件,夹紧元件的设计...........................................................................................394.5.1定位元件的设计...........................................................................................................394.5.2夹紧元件设计..............................................................................................................394.6夹紧力计算........................................................................................................................404.7夹紧油缸设计....................................................................................................................414.7.1液压缸的载荷组成与计算..........................................................................................414.7.2初选系统工作压力......................................................................................................434.7.3液压缸的主要结构尺寸..............................................................................................454.7.4油缸密封......................................................................................................................454.8夹具体及其他零件设计....................................................................................................454.8.1外形简图......................................................................................................................454.8.2材料选择......................................................................................................................464.9夹具的安装与调整............................................................................................................474.9.1安装..............................................................................................................................474.9.2调整..............................................................................................................................474.9.3夹具的可调节性..........................................................................................................475总结与展望...............................................................................................................................48致谢.............................................................................................................................................49参考文献.......................................................................................................................................50减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床进给系统和夹具设计3摘要组合机床是一种高效率专用机床,有一定的使用条件,不是在所有情况下都可以收到良好的经济效益,在确定设计机床前,需要进行具体的经济技术论证。加工同一个产品的零件,通常会有很多种工艺方法,不同的方法会有不同的经济效益,影响技术经济的成分有很多,有时技术指标先进的方发,经济指标不一定先进,因此,需要对技术、经济指标作综合评估,综合多数的意见,选出优化方法进行经济效果评估,如果满意即可决定采用哪种方法。本课题设计的是双端面孔加工组合机床。其来源于惠发特精密机械有限公司。在设计中通过研究被加工零件的特点,对相关数据进行计算,对相关部件进行选择,从而确定机床的整体布局。并绘制出被加工示意图,加工零件工序图,机床联系尺寸图和生产率计算卡。在此条件上拟定了主轴箱的传动路线,设计了轴的结构,进行了皮带轮及轴等相关零件的强度,刚度校核,并绘制出主轴箱总装图和相关零件图。该机床对零件的两端孔同时进行加工,加工的工艺性好,工件装夹方便。采用滚珠丝杠导轨实现刀具进给。工件采用V形块定位,液压夹紧,一次装夹完成不止保证了孔的加工精度,而且还提升了加工效率,降低了工人的劳动强度。关键词组合机床双端面孔加工液压夹紧无锡太湖学院学士学位论文4AbstractCombinationmachinetoolsisanefficientspecialmachinetool,hasthecertainconditionsofuse,cannotinallcasesreceivedgoodeconomicbenefits,beforethedesignofmachinetoolisdetermined,specificeconomicandtechnicalargumentisrequired.Processingpartsofthesameproduct,usuallytherearemanykindsofprocessingmethods,differentmethodshavedifferenteconomicefficiency,influencethecompositionofthetechnicalandeconomichasalotof,sometimestechnicalindicatorsadvancedparty,advancedeconomicindicatordoesnotnecessarily,therefore,needtomakeacomprehensiveevaluationoftechnicalandeconomicindicators,comprehensivetheopinionsofthemajority,toselecttheoptimalmethodforeconomicevaluation,ifsatisfactioncanbedecidedtousewhichmethod.Thistopicdesignisofdoubleendfaceprocessingcombinationmachinetools.ItisderivedfromHuiFaprecisionmachineryco.,LTD.Indesignbystudyingthecharacteristicsoftheprocessedpartsandtherelateddatatocalculate,tochooseofrelatedparts,todeterminetheoveralllayoutofmachinetool.Andmapouttheprocessdiagram,processdiagram,processingpartsmachinetoolcontactcardsizechartandproductivitycalculation.Conditionsonwhichtoformulatethespindleboxoftransmissionroute,designthestructureoftheshaft,thepulleyandshaftpartsrelatedtostrength,stiffness,anddrawoutthespindleboxassemblydiagramandrelateddetaildrawings.Themachinetoolandpartsatbothendsoftheholeprocessing,processingofgoodmanufacturability,workpiececlampingandconvenient.Withballscrewfeedguideimplementationtools.Keywordscombinationmachinedoublefaceprocessingthehydraulicclamping减震器铝合金缸筒双面扩绞专用机床进给系统和夹具设计51绪论1.1本课题的研究内容和意义人们在生活中的每个方面都离不开机械设备。专业为机械方面的人,毕业后想要从事机械设计及制造工作都需要具备机械方面的基础知识与基础技能。毕业设计是概括性,综合性的实践课程,是工科各专业学生的必经之路,是所有学生离开学校之前最重要的任务。本毕业设计是从事专业机床设计。包括总体设计,进给系统,床身部件,液压系统,主轴箱和机床夹具部分。课程来源于无锡市惠发特精密机械有限公司。本课题系机动车减震器缸筒加工的专用机床设计,对于摩托车及其这一些激动车的减震器缸筒加工均有一定的参考价值,在减震器行业技术更新中起相当的作用。1.2国内外的发展概况回首过去几十年来,机床行业已经能够实现平稳较快发展,得益于该行业在新形势下,把握抓创新,调结构,促改革的工作主线,使虽然在此期间显著改善产业格局,广大员工在机床行业和公司的大力支持下,各个方面的共同努力,已取得长足的进步,2009年,中国的机床产量位居第一,在世界,在国内市场占有率国内机床工具的80%以上,但应该可以看到机床行业,我们只能将其视为一个发展中的国家在中国的机床工具产品结构,价格实惠的产品仍然占了很大的比例国家重点发展领域的一些必要的高端产品仍然需要依赖进口,我们的机床出口,仍然依靠大量的低价值,低成本的仿制产品,以支持,但总是有进口进出口逆差。尽管多年的努力,中国的机床工具企业,有已经被一些国际影响力的群体,一些世界先进水平和机床出口的国际竞争力已经开始,但整个行业的整体,自主创新能力,基础制造,低水平的同质化现象严重,低水平重复建设,难以解决的问题仍然存在自主创新产品推广应用,产品的质量和服务水平还有待提高,所以贯彻落实科学发展观,转变经济增长方式,大力调整的工业结构和产品结构,并力求在未来的一个重大突破,这将是中国机床工具行业的共同努力我们的方向和目标,组合机床的发展有28年的历史,它的研究和生产是相当的基础上,应用程序也已经渗透到许多行业。机械制造行业目前的产品更新,技术创新,提高生产效率和高速发展的必备设备。如何加快,高效率,高品质的加工是一个指导性意义的课题。外国如英国研究公司哈曼机械研究项目中的类,具有无可争议的领导者,在其技术已经非常完善。在我们的研究在这个项目上,他们仍然有较大的距离。1.3本课题应达到的要求此次毕业设计任务要求机床功能得到进一步的完善,能够提高零件的加工精度和加工效率,能够降低加工成本。该零件属摩托车减震器用,其材料为铸铝,要求单班制生产,年产量5万件。机床结构表达清晰合理,说明书工整并有理论依据。进给系统应采用一般简易数控专用机床的滚珠丝杆付及滚动导轨的传动方案,并选用步进电机。绘制进给系统总图一份。绘制夹具总图一份,所设计之夹具必须根据工件尺寸大小有一定的调节范围。

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