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回转式烘干机新型组合式扬料板的设计文献综述[带图纸].doc

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回转式烘干机新型组合式扬料板的设计文献综述[带图纸].doc

回转式烘干机新型组合式扬料板的设计摘要回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干,本文分析了目前回转式烘干机扬料板存在的问题,设计了新型组合式扬料板,它包括圆弧形扬料板、弧齿形扬料板和型扬料板还讨论了新型组合式扬料板工作原理,并将所设计的新型组合式扬料板应用于工业生产,取得了较好的效果。关键词回转烘干机组合式扬料板圆弧形扬料板弧齿形扬料板型扬料板风洞长期以来,用于建材工业及矿物烘干的回转烘干机一直沿用D型扬料板结构,这种烘干机产量低、热耗高、热效率低、出料水分高且难以控制,一直处于低效工作状态。针对目前回转式烘干机存在的问题,我们设计出新型组合式烘干机扬料板,解决了传统烘干机存在的问题1传统扬料板结构形式及存在问题回转式烘干机的D型扬料板均布于筒体圆周上,沿筒体轴向D型扬料板呈螺旋分布。烘干机筒体圆周扬料板的分布,D形扬料板工作原理图装有D型扬料板的烘干机由于风洞及风洞的存在,工作效率低,物料难以烘干,热交换差。若提高D型扬料板烘干机的产量,常引起出料水分提高,超出控制指标,所以产量达到某个数值后,很难再提高。D型扬料板烘干机工作效率低的主要原因,有以下几点1)物料在筒体横截面上分散度低,烘干机安装D型升举式扬料板,在筒体截面上形成风洞及风洞,物料只分布于部分空间另外,物料落下后有一段时间堆积于D型扬料板之上,在断面上分散度低,只有在表面物料才与热空气接触,料堆内部不能充分与热空气接触。2)存在由前至后的风洞筒体内装有由前至后的同一规格的D型升举式扬料板,风洞及风洞将从进料端延伸到尾部,部分热空气来不及进行热交换,直接通过风洞排走。3)传质传热时间短D型扬料板将物料提到空中后,物料马上抛落,在空气中停留时间也短,因而与热空气接触时间也短。此外,由于D型扬料板轴向阻力小,物料在筒体内停留时间短,也缩短了料与热空气的接触时间。4)热烟气与物料接触面小由于物料堆积于D型扬料板上,在空中抛落时飞行时间短,所以烟气与物料接触面小,传质传热难以进行。5烘干机传导传热极小转筒烘干机主要以烟气的对流方式传热,但D型扬料板烘干机由于扬料板装在筒体上和物料较长时间堆积在扬料板上,扬料板温度接近于筒壁温度,传导传递的热量极小。由于上述几个因素的影响,降低了物料与热空气的传质传热,使烘干机处于低效工作状态。2新一代组合式扬料板结构及原理在现实生产中,影响烘干机效率的因素有很多,为提高烘干机在筒体截面上的分散度,延长传质传热时间,消除由前至后的风洞,使烘干机处于高效传热状态,我们设计了新一代组合式扬料板,并将其用黏土烘干,取得了较好的效果。,圆弧型扬料板和组合式扬料板的应用,克服了单独使用/形扬料板所带来的问题,物料在筒体截面上分散度高,风洞小,热烟气与物料接触面积大。由于相邻形扬料板距离较小,路线曲折,物料在空中停留时间长,延长了传质传热时间扬料板轴向阻力大,降低了物料轴向流速,也延长了传质传热时间。组合式扬料板还增强了形扬料板对物料的热传导。由此可见,采用组合式扬料板后,传热面积增大,传热时间延长,加强了热交换,可有效提高热效率,减少煤耗,提高烘干机的产量。此外,由于大部分物料均布于筒体横截面上,还缩小了物料的偏心距,使烘干机动力消耗降低。3使用效果新型组合式扬料板安装于烘干机上,用于烘干黏土。进料黏土含水量约34,运转结果如表所列。由表可知,在同等入口水分的情况下,改造后的烘干机平均台时产量由10.5t/h提高到14.9t/h.4结论1组合式扬料板可提高物料在筒体横截面上的分散度,缩小由前至后的风洞,延长传质传热时间,增加热烟气与物料的接触面积及传导传热。2组合式扬料板可加强热交换,减少煤耗,提高热效率及回转烘干机的产量,降低其出料水分。参考文献1单筒式冷却机扬料板结构及其理论的研究12烘干机采用JDGF型沸腾炉及多角扬料板13烘干机扬料板的改造经验14烘干机扬料板结构设计改进15利用废气余热的低温回转烘干机16利用组合扬料板提高烘干效率17试论回转式烘干机扬料板扬料程序及其它18影响回转烘干机技术性能的因素及技术改造19转筒式干燥器圆弧抄板的模拟研究110转筒式烘干机节能改造的几个关键环节1

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