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基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真论文[带图纸].doc

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基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真论文[带图纸].doc

编号无锡太湖学院毕业设计(论文)题目基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名指导教师(职称副教授)(职称)2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书本人郑重声明所呈交的毕业设计(论文)基于UG的车床夹具虚拟设计及运动仿真是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果,其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用,表示致谢的内容外,本毕业设计(论文)不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。班级机械97学号0923801作者姓名2013年5月25日II摘要根据任务书的要求,本次任务主要是针对十字头零件的加工设计两套专用的车床夹具,完成相应的加工要求。主要内容包括加工零件的分析、分析其结构、各部分相关尺寸、加工工艺过程及工序、零件图的绘制、加工各面、孔等内容。具体任务是针对车Φ85外圆和挖Φ24槽设计两套专用车床夹具,确定其定位、夹紧方案和误差、切削力的计算。在此之前,首先要拟定一套高效的加工方案,进行工序及工步的确定,进而根据所选定的方案完善相应的计算和加工工艺卡片,再由所需要求,设计出夹具的尺寸,根据查找的资料,实现理论的设计。在得到理论设计的尺寸和方案之后,利用UG进行三维建模,并对所画的各部件做装配、爆炸及运动仿真等工作,最后,将所有零部件及装配图生产工程图。通过UG的虚拟设计,来说明各部分零件之间的结构和装配关系,同时为了清楚的表示出组装夹具的内部联系,还需要绘制出相应的剖视图,以加深对设计内容的理解和直观感觉。在最后的运动仿真,分析可得到所设计的夹具符合零件要求。关键词车床夹具UG虚拟设计运动仿真IIIAbstractAccordingtotherequirementsofspecifications,themaintaskistodesigntwospeciallathefixturesformachiningcrossheadpart,tocompletethecorrespondingprocessingrequirements.Theimportanttasksareanalysisofprocessingparts,analysisofitsstructureandthepartialcorrelationdimension,processtechnologyandprocess,drawingofspareparts,machiningofthepartofspacesandholes,andsoon.TheparticulartasksaretodesigntwospeciallathefixturesforturningthecircleofΦ85andΦ24,tomakesuretheschemeofpositioningandclamping,andtocalculatetheerrorandcuttingforce.Firstofallistoachievehighspeedandefficientprocessingscheme,todeterminetheworkingprocedureandstep,thenaccordingtotheselectedschemetocompletethecorrespondingcountingandprocessingcards,accordingtotherequirementstodesignthesizeoffixtures,torealizethetheorydesign.Whenweobtainthesizeofthetheorydesignandthescheme,weuseUGtocreatethreedimensionalmodelingandassembleallpartsandexplodeallpartsandmotionsimulation,andsoon.Allpartsandassemblydrawsproductionengineeringdrawings.WeillustratethestructureandassemblyrelationbetweenthepartsbythevirtualdesignofUG.Atthesametime,weuseittoclearouttheinternalrelationsofassemblyfixtureandneedtodrawthesectionalviewofthecorrespondingtoreaders,whichgivethemostintuitivefeelforreadersataglance.Afterthemotionsimulation,thefixtureswhichIdesigncanmeetrequirementsofparts.KeywordsturningmachinefixtureUGvirtualdesignmotionsimulationV目录摘要............................................................................................................................................IIABSTRACT..................................................................................................................................III目录............................................................................................................................................V1绪论..............................................................................................................................................11.1本课题研究的目的和意义...................................................................................................11.2国内外研究现状,发展动态...............................................................................................11.3本课题的主要内容...............................................................................................................22零件的分析及工艺规程设计.....................................................................................................42.1零件的功用...........................................................................................................................42.2零件的工艺分析...................................................................................................................42.3确定毛坯的制造形式...........................................................................................................52.4基面的选择...........................................................................................................................52.5制定工艺路线.......................................................................................................................52.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...................................................................52.7确定切削用量及基本工时...................................................................................................63夹具设计...................................................................................................................................153.1车Φ85外圆的夹具设计....................................................................................................153.1.1问题的提出..................................................................................................................153.1.2定位方式和定位基准的选择......................................................................................153.1.3切削力及夹紧力计算..................................................................................................153.1.4定位误差分析..............................................................................................................163.1.5夹具设计及操作简要说明..........................................................................................163.2挖Φ24槽的夹具设计........................................................................................................183.2.1问题的提出..................................................................................................................183.2.2定位方式和定位基准的选择......................................................................................183.2.3切削力及夹紧力计算..................................................................................................183.2.4定位误差分析..............................................................................................................193.2.5夹具设计及操作简要说明..........................................................................................194运动仿真...................................................................................................................................254.1UG的简介...........................................................................................................................254.2运动仿真.............................................................................................................................264.2.1专用车床夹具1的运动仿真......................................................................................274.2.2专用车床夹具2的运动仿真......................................................................................305结论与展望...............................................................................................................................325.1结论.....................................................................................................................................325.2不足之处及展望.................................................................................................................32致谢...........................................................................................................................................33

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