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塑料三通注射模具设计论文 (2)[带图纸].doc

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塑料三通注射模具设计论文 (2)[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本文讨论了塑料三通注塑模设计过程。介绍了注塑模成型工艺和注塑模具的结构及工作原理。塑料三通采用的是塑料ABS,热塑性塑料的主要成型工艺是注射成型,因此,塑料三通成型方法采用注塑成型。本设计对塑料三通进行了工艺分析,确定了分型面、浇注系统等,选择了注塑机,计算了成型零部件的尺寸。确定了模具浇口、限位装置、顶出机构、导柱和导套,这样设计出的结构可确保模具工作可靠和灵活。最后对注射机进行选择和校核。本论文基于Pro/E、CAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词成型斜导柱抽芯机构锁紧机构Pro/ECADABS哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIAbstractThisarticlediscussestheprocessofplasticinjectionmolddesignlinks.Describestheinjectionmoldingprocessandinjectionmoldstructureandworkingprinciple.ThreeplasticusedinplasticABS,themainmoldingthermoplasticinjectionmoldingprocessis,therefore,theplasticmoldingmethodusingcastmoldingtee.Thedesignoftheplasticteeconductedaprocessanalysistodeterminethesubsurface,castingsystems,choosetheinjectionmoldingmachine,formingpartsofthecalculatedsize.Determinethemoldgate,limiter,topoftheorganization,guidepillarsandsets,sothestructurecanbedesignedtoensurereliableandflexiblemolds.Finally,selecttheinjectionmachineandcheck.ThispaperbasedonPro/E,CADsystem,throughthesystem,userscanvisualizetheinteractiveplatforminallpartsinjectionmolddesign,partdesignissimilartonotonlyavoidrepetitive,greatlyimprovetheirdesignefficiencyanddesignquality,shortenproductdevelopmentcycles,andfacilitatefollowupofthefiniteelementanalysisoftheproduct,butalsoinlinewiththedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldingTheslantedguidepillarCorepullingmechanismThelockingmechanismPro/ECADABS哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要.......................................................IAbstract...................................................II第1章绪论...............................................11.1模具工业在国民经济中的地位..........................11.2各种模具的分类和占有量..............................21.3我国模具工业的现状..................................21.4世界五大塑料生产国的产能状况........................41.5我国模具技术的现状及发展趋势........................71.6毕业设计的主要研究目标及内容........................81.6.1设计目标........................................81.6.2设计内容........................................81.7本章小结............................................9第2章注塑件的工艺性.....................................102.1塑件材料工艺性分析.................................102.1.1材料基本特征...................................112.1.2材料主要用途...................................132.1.3材料成型特点...................................162.2塑料制品的工艺性分析..............................172.2.1收缩性.........................................172.2.1.1模具结构设计对塑件收缩的影响.............172.2.1.2塑件结构设计对塑件收缩的影响.............182.2.2脱模斜度.......................................192.2.3壁厚...........................................192.2.4侧孔...........................................202.2.5圆角...........................................202.2.6塑件的尺寸精度及表面质量.......................202.2.6.1尺寸精度.................................202.2.6.2塑件的表面质量...........................202.3成型周期..........................................212.4本章小结..........................................22哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV第3章注塑成型的准备.....................................233.1注塑成型工艺简介...................................233.2注塑成型工艺条件...................................233.3注塑机的选择.......................................253.3.1注塑机简介.....................................253.3.2注射机基本参数.................................273.3.3选择注塑机.....................................283.4注射机的校核.......................................283.4.1最大注射量的校核...............................283.4.2锁模力的校核...................................293.4.3塑化能力的校核.................................293.5安装部分的尺寸校核.................................293.5.1模具安装尺寸校核...............................293.5.1.1定位圈尺寸校核...........................303.5.1.2模具的长度与宽度校核.....................303.5.1.3模具厚度校核.............................303.5.1.4喷嘴尺寸校核.............................303.6开模行程校核.......................................313.7本章小结...........................................31第4章模具设计...........................................324.1分型面的确定.......................................324.2型腔数目的确定.....................................334.3浇口确定...........................................334.4模具材料的选择.....................................344.4.1模具满足工作条件要求...........................344.4.2模具满足工艺性能要求...........................354.4.3模具满足经济性要求.............................354.5浇注系统设计......................................364.5.1主流道.........................................364.5.2分流道.........................................374.5.3冷料穴.........................................384.5.4浇口...........................................384.6模架的确定........................................40哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)V4.6.1模架的选用.....................................404.7导向与定位机构....................................414.7.1导向机构的设计.................................424.8顶出系统设计......................................434.8.1脱模力的计算...................................444.8.2推杆脱模机构...................................454.8.3推板厚度的确定.................................464.9侧抽芯机构........................................474.9.1抽芯距的计算...................................474.9.2斜导柱所受弯曲力的计算.........................484.9.3斜导柱长度的计算...............................494.10锁紧机构.........................................504.10.1锁紧机构设计..................................504.10.2锁紧机构的结构形式............................514.11排气设计.........................................514.11.1排气部位的选择................................514.11.2排气的方式....................................514.11.3排气槽设计要点................................524.12温度调节系统设计.................................524.12.1温度调节对塑件质量的影响......................524.12.2温度调节与生产效率的关系......................524.12.3冷却系统设计..................................534.13本章小结.........................................54第5章模具主要零件的计算................................555.1型腔和型芯的成型尺寸计算..........................555.1.1型腔的径向尺寸计算.............................555.1.2型腔深度尺寸计算...............................565.1.3型腔横向尺寸计算...............................565.1.4型芯横向尺寸计算...............................565.1.5型芯径向尺寸计算...............................565.1.6型芯高度尺寸计算...............................575.2型腔壁厚计算.....................................575.3弹簧的选用.......................................58

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