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多功能充电器外壳注射模具设计说明书[带图纸].doc

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多功能充电器外壳注射模具设计说明书[带图纸].doc

I多功能充电器外壳注射模具设计摘要本次毕业设计的题目是多功能充电器外壳注射模具设计。本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚,斜度和圆角以及是否有抽芯机构。通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,例如是采用整体式还是镶拼式,以及它们的定位和固紧方式。此外还分析了模具受力,脱模机构的设计,合模导向机构的设计,冷却系统的设计等。最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。关键词分型面、浇口、型腔。IIThemultifunctionalchargershellinjectionmolddesignAbstractThisgraduatethatdesignisThepiecethatshoutstheonboardcapinjectsthemold.Thisdesignprimarilypossessestopieceviabilityassessmentforrequestforofshape,sizeanditsaccuracycomingproceedinginjectingtypecraft.Thepiecethewallforoftypecraftprimarilyincludingthepieceisthick,slopeandcircleangleandwhethertohavecorepullingornotmechanism.Passtheaboveanalysistocomethecertainmoldingtoolcentthetypethesurface,typethenumber,gatetheform,placethesizeTheamongthemandmostimportantisacertaintypecoreandtheconstructionofthetype,forexampleadoptthewholethetypeoftypestill,andtheirfixedpositionandtightwayof.Inadditionandstillanalyzedthemoldingtooltosufferforce,moldthatdesignthatthedesignofthepatterndrawmechanism,matchthedesignetc.toleadtothemechanism,coolingsystem.Finallydrawtheproductionthatcompletemoldingtoolassemblethegeneraldrawingsumthesoilandestablishmentofprincipalmoldingtoolpartstypezerothepartsprocessthecraftprocessthecard.Keywordspartingline,thegate,slideblock.III目录1绪论.......................................................................................................................11.1模具工业的意义....................................................................................................11.2中国模具工业的现状............................................................................................21.3中国模具工业的未来............................................................................................32产品零件的工艺分析.........................................................................................52.1塑件分析................................................................................................................52.2塑件的成型特性....................................................................................................62.3abs的工艺参数......................................................................................................62.4塑件的工艺要求....................................................................................................73设备的选择...........................................................................................................83.1注射机的参数校核................................................................................................83.1.1注射量校核.......................................................................................................83.1.2注射压力的校核...............................................................................................83.1.3锁模力校核.......................................................................................................83.1.4模具安装尺寸校核...........................................................................................93.2模具外形尺寸.......................................................................................................93.2.1模具厚度...........................................................................................................93.2.2开模行程的校核...............................................................................................94浇注系统的设计................................................................................................114.1主流道的设计......................................................................................................114.1.1喷嘴形状.........................................................................................................114.1.2在设计主流道时的要点.................................................................................114.2分流道的设计......................................................................................................114.2.1分流道断面形状.............................................................................................124.2.2分流道的布置................................................................................................124.3冷料穴的设计......................................................................................................124.4浇口的形状..........................................................................................................135成型零部件的设计与计算.............................................................................145.1凹模的设计与计算..............................................................................................145.1.1型腔的径向尺寸和深度尺寸........................................................................145.2凸模的设计与计算..............................................................................................155.2.1型芯的径向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸.................................................15IV5.3模具的装配工艺及零件工艺..............................................................................176脱模机构的设计................................................................................................196.1脱模机构的设计..................................................................................................196.2脱模机构的计算..................................................................................................197合模导向及抽芯的设计..................................................................................217.1合模导向机构的设计..........................................................................................217.2侧抽芯机构的设计..............................................................................................217.2.1抽芯距的确定.................................................................................................227.2.2抽芯力得计算.................................................................................................227.2.3斜导柱的设计.................................................................................................227.2.4侧滑块与导滑槽的设计.................................................................................237.2.5楔紧块的设计.................................................................................................237.2.6二次分型限位装置的设计.............................................................................237.2.7滑块的精确导向.............................................................................................238温度调节系统的设计.......................................................................................249模具材料的选择与经济性及环保分析......................................................259.1模具材料的选择..................................................................................................259.2模具经济性与环保分析......................................................................................269.2.1模具生产周期.................................................................................................269.2.2模具的生产成本.............................................................................................279.2.3模具的寿命.....................................................................................................279.2.4绿色制造.........................................................................................................28总结........................................................................................................................29致谢........................................................................................................................29参考文献............................................................................................................311绪论11绪论1.1模具工业的意义模具工业是国民经济的基础工业,是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,它在很大程度上决定着产品的质量,效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业,正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的一个组成部分,又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械,电子,轻工,汽车,纺织,航空,航天等工业领域里,日益成为使用最广泛的主要工艺装备,它承担了这些工业领域中60%90%的产品的零件,组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上,仅以汽车,摩托车行业的模具市场为例。汽车,摩托车行业是模具最大的市场,在工业发达的国家,这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一,汽车工业重点是发展零部件,经济型轿车和重型汽车,汽车模具作为发展重点,已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加,2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副,价值上亿元。为了适应市场的需求,汽车将不断换型,汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一,据统计,中国摩托车共有14种排量80多个车型,1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种,共计5000多个,其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具,总价值为1000多万元。其他行业,如电子及通讯,家电,建筑等,也存在巨大的模具市场。目前世界模具市场供不应求,模具的主要出口国是美国,日本,法国,瑞士等国家。中国模具出口数量极少,但中国模具钳工技术水平高,劳动成本低,只要配备一些先进的数控制模设备,提高模具加工质量,缩短生产周期,沟通外贸渠道,模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术,提高模具技术水平,对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具主要类型有冲模,锻摸,塑料模,压铸模,粉末冶金模,玻璃模,橡胶模,陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模,因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。模具所涉及的工艺繁多,包括机械设计制造,塑料,橡胶加工,金属材料,铸造(凝固理论),塑性加工,玻璃等诸多学科和行业,是一个多学科的综合,

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