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摩丝喷嘴的注塑模设计说明书[带图纸].doc

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摩丝喷嘴的注塑模设计说明书[带图纸].doc

南京工程学院毕业设计说明书论文作者陈茜学号088811202052学院江苏财经职业技术学院专业数控加工与模具设计题目摩丝喷嘴的注塑模设计指导者评阅者2013年4月淮安第1页摘要本次设计的是摩丝喷嘴的注塑模具。属于日常生活用品,所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料LDPE。本次设计使用了制图软件AutoCAD及模具设计软件UG。用UG绘出实体,清晰的把模具的结构,分模表示出来。关键词LDPE模具摩丝喷嘴实体AutoCADUGMoldflow第2页目录前言第一章绪论1.1产品概绪1.2课程介绍第二章塑件工艺分析2.1塑件材料及工艺特性分析2.1.1塑件材料基本特性2.1.2成型工艺条件2.1.3塑件材料用途2.2塑件结构工艺分析2.2.1结构分析2.2.2尺寸精度分析2.2.3表面质量分析2.2.4方案确定第三章注射机型号的确定3.1计算塑件的体积和质量3.2塑件注射工艺参数的确定第四章注射模的结构设计4.1分型面选择4.2确定行腔的排列方式4.3浇注系统设计4.3.1浇注系统设计原则4.3.2主流道设计与定位圈的设计4.3.3分流道设计4.3.4点浇口设计4.3.5冷料穴设计4.4成型零件的结构设计4.4.1凹模的结构设计4.4.2凸模的结构设计4.5合模导向机构设计4.5.1导柱的设计4.5.2导套的设计第五章模具设计的有关计算5.1型腔和型芯工作尺寸计算第3页5.2型腔模具的厚度5.3模具加热和冷却系统的计算5.4模具闭合高度确定第六章注射机有关工艺参数的校6.1锁模力的校核6.2模具闭合高度的校核6.3模具安装部分的校核6.4模具开模行程的校核参考文献前言在现代工业发展的进程中,模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一,正推动着整个工业技术向前迈进模具就是高效益,模具就是现代化之深刻含意,也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后,塑料制品质量的优劣及生产效率的高低,模具因素约占80%。由此可知,推动模具技术的进步应刻不容缓塑料模具设计技术与制造水平,常标志一个国家工业化发展的程度。由此可知,塑料模具设计,对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练,通过独立完成毕业设计任务的全过程,培养了我的实践工作能力。另外,毕业设计必须具备一定的计算机应用的能力,在设计过程中都应结合设计课题利用利用UG软件进行塑件的3D塑件分模,同时还具备必要的计算机绘图能力,如利用AutoCAD进行二维图的绘制。在这个过程之中,首先是对零件的分析,消化现有的资料,对设计的目的和要求有一个大致的了解然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图,利用所学知识分析出零件的凸模和凹模查找手头的资料进行相关数据的计算,根据所得数据画出草图,检查和核对之后绘制零件的装备图最后分析总结,写出自己的设计思路,设计过程和设计体会。本设计的课题是摩丝喷嘴的注射模设计,在此次设计中,主要用到所学的注塑模设计、机械设计、UG和Moldflow等软件应用的相关知识。需要对注射模设计的一般流程进行分析,即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总第4页体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点,主要包括成型位置及分型面的选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列布局、流道布局以及浇口位置的选择、模具工作零件的结构设计、侧向分型及抽芯机构的设计、推出机构的设计、拉料杆的形式选择、排气方式设计等。要很好的完成毕业设计,必须要掌握模具设计的过程,学习如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题,总之,这次毕业设计能够为我们以后从事模具职业打下良好的基础。第一章绪论1.1产品概述塑料是以高分子合成树脂为主要成分,在一定的温度和压力下,可塑制成一定的形状、并且在一定条件下保持不变的材料。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物。塑料是21世纪才发展起来的一大类新材料,具有质量小、比强度高、电气性能优越、化学稳定性好、摩擦系数小、耐磨性能优良、吸振和消声隔音效果好等特点,同时易成型、易切削、易焊接,能很好地同其他材料相粘接,加之原料来源丰富,因此在汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料及电子通信等领域得到了广泛的应用,成为4大工业材料钢材、木材、水泥和塑料中发展最快的一种材料。塑料制件塑件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。目前,我国的塑料工业已逐步成为国民经济的支柱产业之一。塑料工业是随着石油工业的发展而发展起来的新兴工业,包含塑料生产和塑件生产两大部分。塑料生产是指树脂或塑料原材料的生产,通常由树脂厂来完成。塑件生产即塑料成型加工,是根据塑料性能,利用各种成型加工手段,使其成为具有一定形状和使用价值的物品或定型材料。塑件生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配等4个生产过程。成型是将各种形态如粉状、粒状、溶液和分散体等的塑料原料,制成所需形状的塑件或型坯的过程,是塑件生产中最重要且必不可少的过程,其他三个过程可视塑件要求而取舍。

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