操纵手柄工艺及夹具设计[带图纸].pdf

1机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：学号：指导老师：江南大学2011/7/1目录2设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1粗基准的选择4.1.2精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2夹紧力计算5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书3设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R232、去毛刺3、材料45钢设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。4二零件分析2.1零件的生产纲型领及生产类生产纲领是企业在计划期内应当生产的产量。在毕业设计题目中，操纵手柄的生产纲领为5000件/年。生。产类型是企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。操纵手柄轮廓尺寸小，属于轻型零件。因此，按生产纲领与生产类型的关系确定，该零件的生产类型属于中批生产。2.2零件的作用课程设计题目给定的零件是车床操纵手柄，属于板块类零件，是机床操纵杆上的一个零件，该零件的功用是传递扭矩。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。2.3零件的加工工艺分析该零件主要有平面、孔和键槽，是一个形状比较简单的零件。以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻10的孔，钻12H8的孔，铣16mm×8mm的槽。以18mm外圆为中心加工24表面和孔，钻9H7，钻16H7的孔。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于夹具加工另一组表面，并保证它们的精度。三、毛坯成形工艺方案设计3.1确定毛坯的成形方法操纵手柄是一种常用的传动件，要求具有一定的强度。零件材料采用45钢。由于零件成批生产，轮廓尺寸不大，形状也不复杂，考虑到其运用场合，选择毛坯为锻造成型。并且该零件年产量为5000件/年，采用模锻比较合适，故可采用模锻成形。此外应尽可能选择各种已标准化、系列化的通用刀具、通用量检具及辅助工具加工及检验工件。3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差5参考金属加工工艺及工装设计，钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T12362-2003确定。要确定毛坯的尺寸公差及加工余量，应先确定如下各项因素。此处参考书金属加工工艺及工装设计（1）24外圆的毛坯余量由表2-10得双边余量4±1mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸1131+mm，（2）24外圆端面的毛坯余量由表2-10得单边4±1mm，取3.5mm，毛坯尺寸1.50.5178.5+mm，（3）D两端面及螺纹孔端面的毛坯余量由表2-20得双边余量11.55+mm，取单边3.5mm，毛坯尺寸分别为11.525+mm和11.518.5+mm。（4）所有孔的毛坯尺寸均为实心。3.3确定毛坯的热处理方式钢质齿轮毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重结晶得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。四机械加工工艺规程设计4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工过程中会问题百出，甚至造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。4.1.1粗基准的选择18的外表面不需要加工，选择为粗基准加工24外圆，选择20外圆面作为粗基准，加工尺寸为18的端面。4.1.2精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。选择24外圆中心线和端面以及D面作为精基准。4.2确定机械加工方法和余量及工序尺寸