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散热风扇支架注射模设计论文[带图纸].doc

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散热风扇支架注射模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)I摘要本论文主要通过对工控机散热风扇支架的设计分析,设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中,涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核,并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计。利用塑料成型模拟分析软件Moldflow的MPI模拟其成型过程,制定合理的工艺方案并优化模具结构,Moldflow可提供如下分析产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、怎样确定合理的浇口位置、浇口位置自动优化、预测熔接痕位置、模具型腔是否充满、最终制品的质量如何、怎样选择合适的注塑机、缩痕分析,所以这次设计中Moldflow的引入很重要。本论文基于Pro/ECAD系统,通过该系统,用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件,不仅可以避免相似零件设计的重复性,大大提高其设计效率和设计质量,缩短产品的开发周期,而且方便了产品后续的有限元分析,同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词模具设计CADPro/EMoldFlow哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IIAbstractThispapermainlythroughtheplasticpartsofthediscdesignanalysis,designoftheplasticmolds.Inthediedesignprocess,relatetothestructuraldesignofplasticparts,injectionmoldingmachinesanddieinjectionmoldingmachinesandthechoiceofanumberofimportantparametersoftheverificationprocess,anddescribedindetailthedesignofthediedesign,gatingsystemdesign,moldingpartsdesign,thetopagenciestodesignandcoolingsystemdesign.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollowupproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesignCADPro/EMoldFlow哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)III目录摘要...............................................................................................................IAbstract.......................................................................................................II第1章绪论................................................................................................11.1模具工业在国民经济中的地位...................................................11.2各种模具的分类和占有量.............................21.3我国模具工业的现状.................................31.4世界五大塑料生产国的产能状况.......................41.5我国模具技术的现状及发展趋势.......................7第2章塑件设计分析..................................................................................92.1塑件模型建立...............................................................................92.1.1模型3D图.....................................92.1.2塑件2D图及其技术条件.........................92.2塑件参数设计.............................................................................102.2.1材料选择.....................................102.2.2塑件收缩率...................................122.2.3塑件的壁厚...................................122.2.4塑件的拔模斜度...............................132.2.5分型面的设计.................................132.2.6确定型腔数量以及排列方式.....................132.3本章小结.....................................................................................14第3章注塑设备和模架选择....................................................................143.1注塑设备选择.............................................................................143.2注塑机重要参数校核.................................................................153.2.1注塑容量校核.................................153.2.2锁模力校核...................................163.2.3开模行程校核.................................173.3模架选择.....................................................................................173.4本章小结.....................................................................................18第4章浇注系统设计................................................................................18哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)IV4.1主流道设计........................................184.1.1浇口套设计...................................184.1.2浇口套的固定形式.............................194.2分流道设计.................................................................................204.2.1分流道的形状.................................204.2.2分流道的布局.................................204.2.3分流道的长度.................................214.3浇口设计.....................................................................................214.3.1点浇口的尺寸.................................214.3.2浇口位置的选择...............................214.4冷料穴和钩料脱模装置.............................................................224.5本章小结.....................................................................................23第5章成型零件设计加工工艺方案制定................................................235.1型腔的设计.................................................................................235.2型芯的设计.................................................................................245.2.1型芯的径向尺寸...............................245.2.2型芯的高度尺寸...............................255.3镶件的设计.................................................................................265.4加工工艺方案制订.....................................................................275.4.1型腔加工工艺方案.............................275.4.2型芯加工工艺方案.............................285.5本章小结.....................................................................................28第6章侧向分型与抽芯机构设计............................................................286.1机动侧向分型与抽芯机构.........................................................286.2斜销侧向分型抽芯机构主要参数.............................................296.2.1抽芯距.......................................296.2.2斜销的倾角...................................296.2.3抽芯力的计算.................................296.2.4圆形斜导柱直径的确定.........................306.2.5斜导柱的总长度计算...........................326.3本章小结.....................................................................................33第7章脱模机构设计................................................................................33哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计(论文)V7.1推杆脱模机构.............................................................................337.2推杆尺寸计算及校核.................................................................347.2.1推杆直径计算.................................347.2.2推杆应力校核.................................357.3推杆脱模机构布局.....................................................................357.4本章小结.....................................................................................36第8章冷却系统设计................................................................................368.1冷却管道的直径计算.................................................................378.1.1求塑件在固化时每小时释放的热量...............378.1.2求冷却水的体积流量...........................388.1.3求冷却水的管道直径...........................398.2冷却管道的孔数计算.................................................................398.2.1求冷却水在管道内的流速.......................398.2.2求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数.......408.2.3求冷却管道中的传热面积.......................408.2.4求模具上应开设的冷却管道的孔数...............418.3本章小结.....................................................................................41第9章模具装配图和零件图....................................................................429.1模具装配图绘制.........................................................................429.1.1模具装配图包含的内容.........................429.1.2模具装配图绘制步骤...........................439.2模具零件图绘制.........................................................................449.2.1模具零件图包含的内容.........................449.2.2模具零件图绘制步骤...........................449.3本章小结.....................................................................................44结论............................................................................................................45致谢............................................................................................................46参考文献....................................................................................................47附录1........................................................................................................48附录2........................................................................................................49

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