散热风扇支架注射模设计论文[带图纸].doc

哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）I摘要本论文主要通过对工控机散热风扇支架的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、浇注系统设计、成型零件设计、顶出机构设计和冷却系统设计。利用塑料成型模拟分析软件Moldflow的MPI模拟其成型过程，制定合理的工艺方案并优化模具结构，Moldflow可提供如下分析：产品结构是否合理、怎样选择合适的注塑材料、怎样确定合理的浇口位置、浇口位置自动优化、预测熔接痕位置、模具型腔是否充满、最终制品的质量如何、怎样选择合适的注塑机、缩痕分析，所以这次设计中Moldflow的引入很重要。本论文基于Pro/ECAD系统，通过该系统，用户可以在可视化平台上交互式的设计注塑模具各个部件，不仅可以避免相似零件设计的重复性，大大提高其设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期，而且方便了产品后续的有限元分析，同时也符合了现代设计思想的发展要求。关键词模具设计；CAD；Pro/E；MoldFlow哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IIAbstractThispapermainlythroughtheplasticpartsofthediscdesignanalysis,designoftheplasticmolds.Inthediedesignprocess,relatetothestructuraldesignofplasticparts,injectionmoldingmachinesanddie-injectionmoldingmachinesandthechoiceofanumberofimportantparametersoftheverificationprocess,anddescribedindetailthedesignofthedie-design,gatingsystemdesign,moldingpartsdesign,thetopagenciestodesignandcoolingsystemdesign.Inthispaper,basedonPro/ECADsystem,throughthesystem,userscaninteractivevisualizationplatformontheinjectionmolddesignvariouscomponents,notonlycanavoidsimilartotherepetitivepartsdesign,greatlyimprovingtheefficiencyofitsdesignanddesignqualityandshortenproductdevelopmentcycle,andfacilitatethefollow-upproductfiniteelementanalysis,butalsoinlinewiththethinkingofthedevelopmentofmoderndesignrequirements.KeywordsMoldDesign；CAD；Pro/E；MoldFlow哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）III目录摘要.IAbstract.II第1章绪论.11.1模具工业在国民经济中的地位.11.2各种模具的分类和占有量.21.3我国模具工业的现状.31.4世界五大塑料生产国的产能状况.41.5我国模具技术的现状及发展趋势.7第2章塑件设计分析.92.1塑件模型建立.92.1.1模型3D图.92.1.2塑件2D图及其技术条件.92.2塑件参数设计.102.2.1材料选择.102.2.2塑件收缩率.122.2.3塑件的壁厚.122.2.4塑件的拔模斜度.132.2.5分型面的设计.132.2.6确定型腔数量以及排列方式.132.3本章小结.14第3章注塑设备和模架选择.143.1注塑设备选择.143.2注塑机重要参数校核.153.2.1注塑容量校核.153.2.2锁模力校核.163.2.3开模行程校核.173.3模架选择.173.4本章小结.18第4章浇注系统设计.18哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）IV4.1主流道设计.184.1.1浇口套设计.184.1.2浇口套的固定形式.194.2分流道设计.204.2.1分流道的形状.204.2.2分流道的布局.204.2.3分流道的长度.214.3浇口设计.214.3.1点浇口的尺寸.214.3.2浇口位置的选择.214.4冷料穴和钩料脱模装置.224.5本章小结.23第5章成型零件设计加工工艺方案制定.235.1型腔的设计.235.2型芯的设计.245.2.1型芯的径向尺寸.245.2.2型芯的高度尺寸.255.3镶件的设计.265.4加工工艺方案制订.275.4.1型腔加工工艺方案.275.4.2型芯加工工艺方案.285.5本章小结.28第6章侧向分型与抽芯机构设计.286.1机动侧向分型与抽芯机构.286.2斜销侧向分型抽芯机构主要参数.296.2.1抽芯距.296.2.2斜销的倾角.296.2.3抽芯力的计算.296.2.4圆形斜导柱直径的确定.306.2.5斜导柱的总长度计算.326.3本章小结.33第7章脱模机构设计.33哈尔滨工业大学华德应用技术学院毕业设计（论文）V7.1推杆脱模机构.337.2推杆尺寸计算及校核.347.2.1推杆直径计算.347.2.2推杆应力校核.357.3推杆脱模机构布局.357.4本章小结.36第8章冷却系统设计.368.1冷却管道的直径计算.378.1.1求塑件在固化时每小时释放的热量.378.1.2求冷却水的体积流量.388.1.3求冷却水的管道直径.398.2冷却管道的孔数计算.398.2.1求冷却水在管道内的流速.398.2.2求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数.408.2.3求冷却管道中的传热面积.408.2.4求模具上应开设的冷却管道的孔数.418.3本章小结.41第9章模具装配图和零件图.429.1模具装配图绘制.429.1.1模具装配图包含的内容.429.1.2模具装配图绘制步骤.439.2模具零件图绘制.449.2.1模具零件图包含的内容.449.2.2模具零件图绘制步骤.449.3本章小结.44结论.45致谢.46参考文献.47附录1.48附录2.49