数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计说明书[带图纸].doc

目录第1章绪论.错误!未定义书签。1.1磨床的类型与用途.错误!未定义书签。1.1.1磨床的类型及其特点.错误!未定义书签。1.1.2磨床的用途.错误!未定义书签。1.1.3外圆磨削和端面外圆磨床.错误!未定义书签。1.2磨床的现状及其发展趋势.错误!未定义书签。第2章设计任务书.错误!未定义书签。第3章磨床总体布局.错误!未定义书签。3.1磨床总体设计.错误!未定义书签。3.2、总体设计注意事项.错误!未定义书签。3.3磨床总体布局设计.错误!未定义书签。3.3.1加工零件.错误!未定义书签。3.3.2初步估计组成部分.错误!未定义书签。3.3.3总体布局初步设计.错误!未定义书签。3.3.4纵向与横向尺寸的确定.错误!未定义书签。3.3.5砂轮架相关尺寸设计.错误!未定义书签。3.3.6头架相关尺寸的确定.错误!未定义书签。3.3.7尾架相关尺寸的确定.错误!未定义书签。3.3.8工作台.错误!未定义书签。3.3.9横向进给机构.错误!未定义书签。3.3.10砂轮修整器.错误!未定义书签。3.3.11液压系统.错误!未定义书签。3.3.12电气部分.错误!未定义书签。3.3.13机床保护系统.错误!未定义书签。第4章部件设计（砂轮架）.错误!未定义书签。4.1砂轮架设计的基本要求.错误!未定义书签。4.2主轴旋转精度及其提高措施.错误!未定义书签。4.3主轴轴承系统的刚性.错误!未定义书签。4.4砂轮架主轴初步设计.错误!未定义书签。4.5主轴刚度校核.错误!未定义书签。4.6动静压轴承.错误!未定义书签。4.7传动装置设计.错误!未定义书签。第5章数控系统设计.错误!未定义书签。5.1概述.错误!未定义书签。5.2确定硬件电路总体方案.错误!未定义书签。第6章液压系统设计.错误!未定义书签。6.1概述.错误!未定义书签。6.2液压传动设计.错误!未定义书签。结论.错误!未定义书签。附录磨削温度科研报告.错误!未定义书签。第1章磨削温度研究概述.错误!未定义书签。1.1磨削温度研究的的现状及其发展趋势.错误!未定义书签。1.1.1热模型的发展其现状.错误!未定义书签。1.1.2磨削温度研究的发展趋势.错误!未定义书签。1.2研究磨削温度的意义.错误!未定义书签。1.3磨削温度测量技术.错误!未定义书签。第2章热电偶的简介.错误!未定义书签。2.1热电偶现象.错误!未定义书签。2.2热电偶的定义.错误!未定义书签。2.3热电偶定律.错误!未定义书签。2.3.1热电偶均质导体定律.错误!未定义书签。第3章实验内容和具体步骤.错误!未定义书签。3.1热电偶的标定.错误!未定义书签。3.1.1试验目的.错误!未定义书签。3.1.2实验方法及装置.错误!未定义书签。3.1.3试验步骤.错误!未定义书签。3.1.4实验数据及总结.错误!未定义书签。3.1.5热电势系数.错误!未定义书签。3.2试件的制作.错误!未定义书签。3.3砂轮磨削区温度的测量.错误!未定义书签。参考文献.错误!未定义书签。第1章绪论1.1磨床的类型与用途1.1.1磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grindingmachine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的1。磨床种类很多，主要有：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等2。对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；5、磨床通常是电动机-油泵-发动部件，通过机械，电气，液压传动-传动部件带动工件和砂轮相对运动-工件部分组成1。1.1.2磨床的用途磨床可以加工各种表面，如内、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。因此，磨床的使用范围日益扩大。它在金属切削机床所占的比重不断上升。目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%-40%。据1997年欧洲机床展览会(EMO)的调查数据表明，25%的企业认为磨削是他们应用的最主要的加工技术，车削只占23%，钻削占22%，其它占8%；而磨床在企业中占机床的比例高达42%，车床占23%，铣床占22%，钻床占14%3。由此可见，在精密加工当中，有许多零部件是通过精密磨削来达到其要求的，而精密磨削加工会要在相应的精密磨床上进行，因此精密磨床在精密加工中占有举足轻重的作用。但是要实现精密磨削加工，则所用的磨床就应该满足以下几个基本要求：1.高几何精度。精密磨床应有高的几何精度，主要有砂轮主轴的回转精度和导轨的直线度以保证工件的几何形状精度。主轴轴承可采用液体静压轴承、短三块瓦或长三块瓦油膜轴承，整体度油楔式动压轴承及动静压组合轴承等。当前采用动压轴承和动静压轴承较多。主轴的径向圆跳动一般应小于1um，轴向圆跳动应限制在23um以内。2.低速进给运动的稳定性。由于砂轮的修整导程要求1015mm/min，因此工作台必须低速进给运动，要求无爬行和无冲击现象并能平稳工作。3.减少振动。精密磨削时如果产生振动，会对加工质量产生严重不良影响。故对于精密磨床，在结构上应考虑减少振动。4.减少热变形。精密磨削中热变形引起的加工误差会达到总误差的50，故机床和工艺系统的热变形已经成为实现精密磨削的主要障碍。1.1.3外圆磨削和端面外圆磨床1.外圆磨削在外圆磨削过程中，工件是安装在两顶尖的中心之间，砂轮旋转是引起切削旋转的主要来源和原因。基本得外圆磨削方法有两种，即横磨法磨外圆和纵磨法磨外圆，如图11和图12所示。事实上，外圆磨削可以通过其他以下几种方法来实施：（1）传递方法：在这种方法中，磨削砂轮和工件旋转以及径向进给都应满足所有的整个长度，切削的深度是由磨削砂轮到工件的纵向进给来调整的。（2）冲压切削方法：在这种方法中，磨削是通过砂轮的纵向进给和无轴向进给来完成的，正如我们所看到的，只有在表面成为圆柱的宽度比磨削轮磨损宽度短时，这种方法才能完成。图11横磨法磨外圆图12纵磨法磨外圆（3）整块深度切削方法：除了在磨削过程中，要进行间隙调整外，这种方法与传递方法很相似，同时这种方法具有代表性，除了磨削短而粗的轴。2.端面外圆磨床及其特点端面外圆磨床是外圆磨床的一种变形机床，它宜于大批量磨削带肩的轴类工件，有较高的生产率。它的特点如下（1）这种磨床的布局形成和运动联系与外圆磨床相似，只是砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜一角度（通常10°，15°，26.23°，30°，45°），如图13所示，数控端面外圆磨床MKS1632A的砂轮架与头架，尾架中心连线倾斜30°。为避免砂轮架与工件或尾架相碰，砂轮安装在砂轮架的右边，从斜向切入，一次磨削工件外圆和端面。（2）由于它适用于大批量生产，所以具有自动磨削循环，完成快速进给（长切入）-粗磨-精磨无花磨削。由定程装置或自动测量控制工件尺寸。（3）装有砂轮成型修整器，按样板修整出磨削工件外圆和端面的成型砂轮，为保证端面尺寸稳定及操作安全，一般具有轴向对刀装置。